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FMEA

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A Milano

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Informazione importanti

  • Corso intensivo
  • Milano
  • 16 ore di lezione
  • Durata:
    2 Giorni
  • Quando:
    Da definire
Descrizione

La sede di ogni nostro corso è a Milano, in zona Centro, se non diversamente indicato sulla pagina web del catalogo corsi.
Sede e conferma del corso saranno comunicate via mail / fax una settimana prima della data dell'evento.
Per la sistemazione alberghiera, i nostri partecipanti possono avvalersi di convenzioni con alcuni hotel vicini alla sede del corso.
La quota d'iscrizione comprende sempre: i materiali didattici, eventuali attrezzature multimediali ed informatiche a supporto del partecipante, gli attestati di partecipazione.
I nostri corsi si svolgeranno con orari 9.00-13.00 14.00-18.00.

Informazione importanti
Sedi

Dove e quando

Inizio Luogo Orario
Da definire
Milano
Via Zanella, 57, 20133, Milano, Italia
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Domande più frequenti

· Quali sono gli obiettivi del corso?

Presentare gli aspetti teorici della metodologia FMEA come strumento di prevenzione di disagi tecnici e danni economici Esercitare le misure di controllo adeguate al processo / prodotto Intervenire tempestivamente secondo l’indice di priorità di rischio Utilizzo di strumenti statistici per rilevare i dati in fase di progettazione

· A chi è diretto?

Progettisti senior e junior Responsabili di Produzione Tecnologi e Ufficio Tecnico Responsabili di Prodotto Quality Manager

· In cosa si differenzia questo corso dagli altri?

Durante lo svolgimento dell’incontro verrà fornita una check list organica di elementi fondamentali per l’applicazione della tecnica FMEA insieme a link ad altri strumenti affini. Il docente condurrà come moderatore ed esperto l’analisi critica di alcuni prodotti / processi dei partecipanti, evidenziando in sede di de-briefing plus, carenze progettuali e di gestione, assieme a possibili azioni di miglioramento

Opinioni

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Cosa impari in questo corso?

FMEA
Rilevare guasti
Garantire un prodotto
Processo produttivo
Vendite

Professori

Consulenti Accreditati
Consulenti Accreditati
e-consultant

Tutti i consulenti e-consultant hanno sviluppato un'esperienza professionale di alto livello in azienda e nella consulenza sia a livello italiano che in realtà internazionali

Programma


PROGRAMMA

La metodologia FMEA

Storia recente e applicabilità della metodologia in Azienda Scomposizione del prodotto / processo / sistema in sottosistemi
Il “meccanismo” di guasto come fonte di indagine e speculazione Possibili modi di guasto, possibili cause, effetti e controlli in essere

Due modalità di applicazione della FMEA

DFMEA e PFMEA per il progetto e il processo (interno o in fornitura) Analogie e differenze. Esempi utili.
Come realizzare un team di lavoro FMEA efficace ed efficiente

Elementi distintivi

I “customer needs” e le funzionalità da garantire (variabili CTQ) Modalità e criteri di individuazione dei guasti / utilità del post-Vendita Responsabilità e organizzazione delle informazioni

Misure di controllo previste

I controlli di processo previsti
Prevenire la causa / meccanismo o il modo / effetto di anomalia quando succede oppure ridurne la frequenza di accadimento
Individuare le cause / meccanismi e focalizzare l’attenzione sulle azioni correttive
Individuare le modalità di anomalia e quale approccio è da preferirsi

Probabilità, gravità e rilevabilità di un guasto

Occurrence: frequenza di accadimento della causa (molto alta, alta, moderata,....)
Severity: indice di potenziale danno per il cliente (molto pericoloso, pericoloso, molto alto)
Detection: probabilità di individuare/prevenire la causa in esame con gli strumenti normalmente in uso nel processo (praticamente impossibile, molto difficile, rara)

RPN - Indice di priorità del rischio

RPN per evidenziare la gravità “totale” di un problema potenziale Stabilire priorità di intervento grazie a soglie per RPN scelte ad-hoc Le matrici di selezione, correlazione, di rischio
Azioni correttive e azioni preventive. Esempi utili.

FMEA di seconda generazione e links con altre tecniche progettuali

FMEA “classiche” e di seconda generazione a confronto
Creare norme di progettazione “snelle” grazie alle matrici di rischio Migliorare le reali capacità di prevenzione dell’azienda