Fmea / Fmeca

DATE:
21 OTTOBRE 2013

MIGLIORARE L’AFFIDABILITA’ DEL PRODOTTO E DEL PROCESSO CON LA TECNICA FMEA / FMECA

La tecnica FMEA è un approccio robusto per garantire l’affidabilità di un prodotto o di un sistema produttivo. Questa metodologia consente di progettare il prodotto e il processo produttivo studiando e prevenendo sistematicamente le modalità e gli effetti di guasti e non conformità sia degli impianti che dei prodotti e rimuovere le cause che li determinano.

Sigla: I2

Durata: 1 giorno

A chi è rivolto:

• Progettisti e Responsabili della Progettazione
• Responsabili Qualità
• Responsabili Manutenzione/ Produzione
• Responsabili industrializzazione
• Tutte le persone interessate a ottimizzare l’affidabilità dei propri prodotti e processi produttivi

Apprenderete a …

• Impostare un’analisi FMEA/FMECA efficace
• Completare un’analisi FMEA di prodotto e di processo e assicurarne i benefici
• Conoscere altre tecniche di analisi dei rischi (Fault Tree Analysis. HAZOP, …) e scegliere quale è la più appropriata da utilizzare

Esercitazioni, Progetti e Case Studies discussi

• Calcolo degli indici di valutazione dei guasti (MTBF, MTTR, affidabilità, …) in termini di frequenza di accadimento e magnitudo
• FMECA di prodotto: analisi delle funzioni e causali di non conformità del prodotto
• FMECA dei processi: scomposizione delle attività, definizione delle criticità
• Analisi dei mezzi di produzione: sviluppo e applicazione delle metodologie di analisi degli impianti e macchinari finalizzata ad un incremento dell’affidabilità

Specificità / plus del corso

• Approccio pratico e concreto
• Discussione di casi reali e di problematiche dei partecipanti
• La partecipazione di più persone della stessa azienda alla medesima edizione del corso prevede l’applicazione di una quota scontata pari a Euro 450+ IVA a persona

PROGRAMMA

Introduzione alla tecnica F.M.E.A. / F.M.E.C.A.

• Principi ed obiettivi della tecnica FMEA
• I campi di applicazione
• Design Failure Mode and Effect Analysis (D-FMEA) e Process Failure Mode and Effect Analysis (P-FMEA)

Definire gli indici di valutazione del guasto in termini di frequenza e impatto

• M.T.B.F. (Mean Time Between Failure)
• M.T.T.R. (Mean Time To Repair)
• L’incidenza sull’affidabilità dei macchinari
• L’incidenza sulla qualità del prodotto
• Indice di individuabilità
• Il Risk Priority Number (RPN)

Utilizzare la tecnica FMECA per migliorare l’affidabilità e ridurre i costi di non qualità dei prodotti

• Le fasi per l’attuazione di una FMECA di prodotto
• L’analisi funzionale del prodotto e le ipotesi di riferimento (vita utile, condizioni d’uso, prestazioni attese, …)
• L’analisi funzionale dei componenti: identificare le modalità di guasto che generano non conformità nel prodotto
• Quantificare gli effetti di ogni non conformità
• Identificare le cause che generano le non conformità
• Pianificare e implementare azioni correttive per ridurre la criticità
• Utilizzare la tecnica FMEA nello sviluppo di nuovi prodotti

L’analisi FMECA di processo

• L’analisi del processo di officina
• L’analisi del processo di assemblaggio/montaggio
• Definire le attività critiche
• Analizzare le conseguenze sul prodotto
• Pianificare e implementare azioni correttive per incrementare l’affidabilità del processo

Utilizzare la tecnica FMECA per migliorare l’affidabilità dei macchinari / impianti

• L’analisi delle singole macchine del processo produttivo
• La scomposizione delle macchine in componenti critici
• L’analisi delle modalità, cause ed effetti di malfunzionamenti e fermate
• Quantificare le criticità e priorità d’azione
• Pianificare e implementare azioni correttive per ottimizzare l’affidabilità di macchinari e impianti

Cenni ad altre modalità di gestione dei rischi: differenze con FMEA/FMECA e quando utilizzarle

• Fault Tree Analysis (F.T.A.)
• Event Tree Analysis (E.T.A.)
• Hazard and Operability studies (HAZOP)