Formazione Pratica Analista di Produzione
Corso
A Milano
Hai bisogno di un coach per la formazione?
Ti aiuterà a confrontare vari corsi e trovare l'offerta formativa più conveniente.
Descrizione
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Tipologia
Corso intensivo
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Luogo
Milano
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Ore di lezione
24h
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Durata
3 Giorni
La sede di ogni nostro corso è a Milano, in zona Centro, se non diversamente indicato sulla pagina web del catalogo corsi.
Sede e conferma del corso saranno comunicate via mail / fax una settimana prima della data dell'evento.
Per la sistemazione alberghiera, i nostri partecipanti possono avvalersi di convenzioni con alcuni hotel vicini alla sede del corso.
La quota d'iscrizione comprende sempre: i materiali didattici, eventuali attrezzature multimediali ed informatiche a supporto del partecipante, gli attestati di partecipazione.
I nostri corsi si svolgeranno con orari 9.00-13.00 14.00-18.00.
Per il pagamento preferiamo il bonifico bancario, da effetture alla conferma di apertura dell'aula.
Per iscrivervi inviate via fax alla nostra Segreteria Didattica (02 36508809) la copia della scheda di iscrizione compilata, con allegata la distinta del bonifico bancario.
Sedi e date
Luogo
Inizio del corso
Inizio del corso
Profilo del corso
Acquisire competenze e metodologie indispensabili per misurare e migliorare le performance produttive, agendo sui cicli di produzione e montaggio, ottimizzandone metodi e tempi di lavoro.
Confrontarsi e sperimentare con video ed esercitazioni pratiche la “taratura” del giudizio di efficienza
dei metodi di lavoro. Ottimizzare metodi, attrezzature, ergonomia e layout di lavoro
Definire un piano di miglioramento delle performance produttive
Ingegneria di Produzione
Addetti Tempi & Metodi / Production Analyst
Preventivisti / Supervisori Lavorazioni Esterne
Addetti al cost control
Sapere giudicare l’efficienza di una rilevazione cronometrica
Sapere valutare il lavoro diretto e stimare i tempi standard
Calcolare produttività, efficienza e saturazione in un processo (produzione, controllo, manutenzione)
Confrontarsi con alcune tecniche di stima preventiva (MOST/TMC2)
Riuscire ad ottimizzare gli abbinamenti “uomo-macchina”
Calcolare il fabbisogno di manodopera e definizione degli assetti
Sperimentare il Work Sampling per la stima “statistica” del lavoro diretto.
Opinioni
Materie
- Calcolo
- Produzione
- Organizzazione Aziendale
- Tempi e Metodi
- TMC
- TECNICHE DI STIMA
- Linee di produzione
- Cicli di produzione
- Valutazione del lavoro diretto
- MOST (mini-maxi) di Maynard
- Analisi costi e benefici
- Stazioni delle linee
Professori
Consulenti Accreditati
e-consultant
Tutti i consulenti e-consultant hanno sviluppato un'esperienza professionale di alto livello in azienda e nella consulenza sia a livello italiano che in realtà internazionali
Programma
PROGRAMMA
- Azienda LEAN e ruolo dei Tempi & Metodi (T&M)
- Obiettivi e aree di intervento
- Ruolo, responsabilità e compiti principali
- Strumenti da impiegare
Link fra T&M e costi aziendali
- Relazione tra cicli di produzione e redditività aziendale
- Costi variabili per manodopera diretta, costi fissi per manodopera indiretta
- Fattibilità economica di un investimento per migliorare un ciclo di lavoro
Analisi del lavoro diretto
- Come migliorare un metodo di lavoro: ottimizzare fasi, attrezzature e layout
- Analisi di distinte base, cicli (operazioni, fasi, sottofasi) e movimenti
Valutazione del ritmo di lavoro: il giudizio di efficienza
- Come valutare il ritmo e normalizzarlo in base al ritmo osservato
- Scale di valutazione e criteri di assegnazione.
Valutazione del lavoro diretto con rilevazioni sul campo (ON-LINE)
- Aree aziendali di applicazione del cronometraggio diretto
- Fasi preparatorie e impostazione del rilievo
- Fattori di riposo fisiologico, fissi e variabili: criteri di assegnazione
- Calcolo degli elementi che caratterizzano l’operazione semplice:
- Tempo normale, attivo, passivo.
- Saturazione, tasso di produzione oraria e Tempo Standard.
Valutazione del lavoro diretto con le tecniche di stima (OFF LINE)
- Confronto fra tecniche di stima e la rilevazione cronometrica
- Il ruolo della ottimizzazione delle postazioni di produzione
- Cenno al metodo MTM di Maynard: vantaggi, svantaggi e aree di applicazione
- Il sistema TMC di Fiat: vantaggi, svantaggi e aree di applicazione
- Work Sampling: come rilevare statisticamente le attività di fabbrica
Preventivazione parametrica dei tempi diretti e indiretti
- Logiche e strumenti: garantire velocità e affidabilità del preventivo
- Il MOST (mini-maxi) di Maynard per la preventivazione rapida dei cicli
- La struttura di una banca dati per svolgere analisi e preventivazioni
- Esempi di software per il calcolo dei tempi predeterminati
Quale tecnica è più adatta alla mia realtà ?
- Variabili decisionali
- Analisi costi e benefici
- Modello per la scelta
Linee di lavorazione e assemblaggio
- Linee continue e linee a flusso
- Tipologia delle stazioni delle linee
- Progettazione e bilanciamento delle linee (metodologia di calcolo)
- Abbinamenti “uomo-macchina”: indici di analisi e carte di abbinamento
- Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 1 operaio – 2 o più macchine
- Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 2 o più operai -1 macchina
Maggiori informazioni su http://industrial.e-consultant.it/events/26/production-analyst/
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Formazione Pratica Analista di Produzione