Industrializzazione

Festo Academy
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Informazione importanti

  • Corso
  • Assago
  • 72 ore di lezione
  • Durata:
    9 Giorni
  • Quando:
    28/04/2017
Descrizione

Il corso di Industrializzazione è presentato sul portale di emagister da Festo Academy, e si rivolge a tutti i responsabili e professionali di industrializzazione, engineering, uffici tecnici e progettazione. Il corso supporta i piani di miglioramento dei processi di sviluppo tra prodotto e industrializzazione, introducendo l'azienda ai metodi e agli strumenti per la riduzione dei tempi e dei costi di industrializzazione.

Il corso ha l'obbiettivo di individuare correttamente il ruolo dell'industrializzazione all'interno delle varie organizzazioni. Inoltre aiuterà a conoscere gli strumenti principali per lo start-up del processo e per l'analisi dei difetti del sistema.

Il programma prevede di affrontare nel suo complesso il processo di industrializzazione, dalla figura fino ai principali strumenti di analisi, Si vedrà anche il processo tra progettazione e fabbrica.

Informazione importanti
Sedi

Dove e quando

Inizio Luogo
28 aprile 2017
Assago
Via E. Fermi 36/38, 20090, Milano, Italia
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Domande più frequenti

· Quali sono gli obiettivi del corso?

L'obbiettivo del corso è quello di far conoscere le basi della determinazione dei tempi standard e di dimensionamento di un processo produttivo.

· A chi è diretto?

Il corso è rivolto a tutte quelle figure professionali legate alla produzione, al suo miglioramento e all'ufficio tecnico.

Opinioni

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Cosa impari in questo corso?

Protocolli DI COLLAUDO
Lo sviluppo della prototipia con stampanti in 3D
Il rapid prototyping
Sviluppo di soluzioni integrate
L'automazione in linguistica
Il controllo del processo Poka Yoke
Lo start-up produttivo
Analisi degli investimenti
Determinazione del tempo standard
Gestire gli impatti
Minimizzare gli impatti

Professori

Marco Malavasi
Marco Malavasi
Senior Consultant

Programma

PROMOZIONE:

Il processo di industrializzazione: la figura, l’approccio al miglioramento continuo e i principali strumenti di analisi

  • Il ruolo, gli obiettivi e le competenze dell’industrializzatore nel processo di sviluppo e mantenimento prodotto
  • Come integrare il processo tra funzioni coinvolte: le interfacce del responsabile dell’industrializzazione
  • La gestione e il monitoraggio dell’avanzamento dei progetti
  • Indicatori di performance critici per i processi produttivi: come leggerli, quali leve come industrializzatore
  • Come il Ln Manufacturing influisce sulle scelte di Industrializzazione
  • Concurrent engineering
  • La specifica tecnico‐funzionale
  • (STF): il contract book per la fabbrica per allineare prodotto e processi industriali
  • FMEA e PFMEA: anticipazione dei problemi tra fabbrica, qualità e progettazione
  • Monitoraggio del ciclo di vita del prodotto nel processo produttivo
  • La pre‐serie e la validazione del processo
  • Le design review
  • Modifiche di prodotto: gestire e minimizzare gli impatti
  • SPC, controllo di processo
  • La memoria tecnica: lo strumento per il know‐how senza sprechi
  • Start‐up dell’analisi del Prodotto “file rouge” del Percorso con studio e condivisione esigenze di industrializzazione

Economics per industrializzazione: il calcolo e il corretto uso del costo orario per effettuare valutazioni economiche relative all’industrializzazione del processo

  • Struttura e analisi del costo industriale
  • Direct costing e Full costing
  • Il calcolo e l’impiego del costo orario
  • Classificazione delle attività di processo: valore aggiunto e non valore aggiunto
    Analisi del lavoro
  • Determinazione del tempo standard
  • Cronotecnica e metodi di preventivazione
  • Dal tempo standard alla determinazione del costo di produzione
  • Takt-time e dimensionamento del sistema produttivo
  • Dimensionamento linee in funzione della capacità e della flessibilità (budget, volumi e capacità)
  • Analisi degli investimenti e redditività degli investimenti
  • Elementi per scelte di make or buy
  • Le scelte alternative di processo

Industrializzazione: processo tra progettazione e fabbrica

Giorni 1 ‐ 2 - 3 (parte in aula e parte in azienda)

  • Pensare, progettare e testare il processo
  • Ergonomia impianti macchina e accessi
  • Analisi NIOSH e OCRA
  • Logiche di sviluppo dell’automazione (manuale, semiautomatica, automatica)
  • Lo sviluppo dei kit (impatto logistico/produttivo): vantaggi competitivi e logiche di composizione e dimensionamento
  • Il dimensionamento di un impianto produttivo/linea di assemblaggio
  • Lo start‐up produttivo: tra miglioramento continuo e problem solving

  • Lo sviluppo della prototipia con stampanti in 3D
  • Il rapid prototyping
  • Dalla produzione manuale all’automazione
  • Automation e LCA (Low Cost Automation)
  • Soluzioni di automazione robotica, dove e come applicarla
  • L’automazione in logistica
  • Il controllo del processo e logica Poka Yoke
  • La simulazione del controllo di processo con sistemi di visione
  • Lo sviluppo di soluzioni integrate con le logiche Lean

  • EEM Early Equipment Management e la sua collocazione formale nell’ambito dello sviluppo prodotto
  • Collocare impianti/tecnologia nell’ambito dei layout esistenti (analisi dei vincoli)
  • Protocolli di collaudo
  • Come risolvere la maggior parte dei problemi prima dell’avviamento in produzione
  • Definizione dei capitolati tecnici di fornitura
  • Produzione e Manutenzione coinvolte nello sviluppo delle nuove macchine
  • Integrazione dei fornitori nel progettare in funzione del binomio uomo macchina
  • La manutenzione delle macchine: manutenzione autonoma, manutenzione professionale, manutenzione per la qualità (quality maintenance)