Lean Manufactoring

Corso

A Milano

1.400 € +IVA

Chiama il centro

Hai bisogno di un coach per la formazione?

Ti aiuterà a confrontare vari corsi e trovare l'offerta formativa più conveniente.

Descrizione

  • Tipologia

    Corso intensivo

  • Luogo

    Milano

  • Ore di lezione

    16h

  • Durata

    2 Giorni

Otto passi per riprogettare la produzione

L’approccio lean (snello), vera e propria filosofia
di approccio alla risoluzione dei problemi
organizzativi in azienda, consente di
raggiungere in breve tempo risultati eccellenti

Sedi e date

Luogo

Inizio del corso

Milano
Visualizza mappa
Via Zanella, 55, 20133

Inizio del corso

Scegli dataIscrizioni chiuse

Profilo del corso

Semplificare le attività produttive e riuscire a soddisfare pienamente le esigenze dei Clienti.
Ridurre i tempi di produzione e aumentare la capacità produttiva complessiva senza investimenti particolari.
Eliminare le strozzature, livellare il lavoro in corso nei reparti, limitare il numero di prodotti finiti e diminuire così il capitale circolante. Coinvolgere tutti verso una maggiore qualità e produttività del sistema produttivo a disposizione. Prendere confidenza con la gestione snella grazie alla scelta del timing e dello strumento più giusto, in un approccio concreto fatto di 8 passi.

Direttori Industriali
Direttori di Produzione
Direttori di Stabilimento
Direttori Logistica
Responsabili dell’Organizzazione

La formazione sarà integrata da sessioni pratiche in squadre. Sarà inoltre a disposizione dei partecipanti il self- test TO-LEAN® per definire quanto siano snelli i propri processi. Per ognuno degli 8 passi del metodo proposto saranno sviluppati business cases e simulazioni. Ogni sezione didattica avrà un de-briefing dedicato e un piano di azione personale per ogni partecipante

Domande e risposte

Aggiungi la tua domanda

I nostri consulenti e altri utenti potranno risponderti

Inserisci i tuoi dati per ricevere una risposta

Pubblicheremo solo il tuo nome e la domanda

Opinioni

Materie

  • Produzione
  • Lean Manufacturing
  • Organizzazione Aziendale
  • Lean thinking
  • SMED
  • Value stream mapping
  • Overall Equipment Effectiveness
  • Lena management
  • Tpm
  • Self test TO-LEAN®

Professori

Consulenti Accreditati

Consulenti Accreditati

e-consultant

Tutti i consulenti e-consultant hanno sviluppato un'esperienza professionale di alto livello in azienda e nella consulenza sia a livello italiano che in realtà internazionali

Programma

PROGRAMMA
1. Semplificare il processo

  • Creare valore in tutti i reparti e ambiti dove si produce.
  • Praticare il VSM (Value Stream Mapping) e la “Spaghetti Chart” per evidenziare le quote % di ciclo e di attività inutili, invisibili al Cliente.
  • Definire lo status attuale (AS-IS) e quello futuro desiderato (TO-BE).
  • Compilazione del self test TO-LEAN®

2. Produrre solo prodotti conformi

  • Come produrre e trasferire a valle nel flusso solo prodotti di buona qualità.
  • Conoscere, progettare e usare sistemi andon e attrezzature e impianti “upgradati” con logiche “poka yoke” di differente livello di sofisticatezza.

3. Garantire la disponibilità di mezzi e risorse nei reparti

  • Come riuscire a fare operare assieme in modo coordinato e continuo mezzi di produzione e loro servizi di supporto. Puntare sulla migliore affidabilità di impianto con il T.P.M. (Total Productive Maintenance), OEE (Overall Equipment Effectiveness) e sue component gestionali per evidenziare spazi di azione (guasti, setup, rallentamenti, asincronie).

4.Rispettare e adattarsi al ritmo degli ordini del Cliente

  • Disporre delle risorse più giuste nei punti più strategici del processo per consentire di produrre e spedire al Cliente ciò che vuole in quel momento. Comprendere quindi il concetto di Takt Time e come poter rimuovere i “colli di bottiglia” che limitano la capacità del processo.

5. Produrre in modo più livellato

  • Sviluppare maggiore agilità nei processi, senza generare stress .
  • Con le metodiche SMED e Hejiunka (bilanciamento) cercare di rendere velocemente riconfigurabili gli impianti e modificabili assetti e cicli di fabbricazione.

6. Lavorare a flusso “teso” (pull)

  • Riuscire a garantire il flusso delle parti in modo semplice e regolare con un riprogetto delle logiche di programmazione della produzione e della gestione delle scorte lungo il processo.
  • Comprendere e sperimentare le logiche “kanban” (a segnale) di start / stop della produzione di componenti e parti necessarie alla fabbricazione del prodotto.

7. Rispettare gli standard di lavoro

  • Con metodo evidenziare zone “deboli” / poco presidiate circa gli standard operativi (e accessori).
  • Con le 5S criticare l’esistente e fare realizzare in delega alla manodopera diretta le migliori pratiche di lavoro, anche grazie a sistemi snelli di gestione “a vista”

8. Ottimizzare la gestione lungo il processo

  • Mappare e razionalizzare i livelli di comando e delega lungo il ciclo produttivo con opportune Matrici di Responsabilità.
  • Migliorare e sistematizzare con azioni di problem solving di produzione. Ridefinizione dei ruoli dei diversi attori, il loro impegno quotidiano al miglioramento, gli sforzi e i risultati ottenuti.

Maggiori informazioni su http://industrial.e-consultant.it/events/15/lean-manufacturing/

Chiama il centro

Hai bisogno di un coach per la formazione?

Ti aiuterà a confrontare vari corsi e trovare l'offerta formativa più conveniente.

Lean Manufactoring

1.400 € +IVA