P11 – LA TECNICA 5S

Organizzazione, Ordine, pulizia, standardizzazione e rispetto sono condizioni necessarie per migliorare. Il corso sulla tecnica 5S aiuta il partecipante a definire un percorso e progetto di applicazione nella propria azienda.

A CHI È RIVOLTO

• Responsabili di Produzione
• Team leader di Produzione
• Responsabili di Unità Produttive / Reparto
• Responsabili di Manutenzione / Servizi Generali
• Quality Managers

APPRENDERETE A...

• Comprendere come avviare con successo un programma 5S attraverso esperienze concrete presso realtà italiane ed estere
• Attivare il “programma” 5S in modo sistematico e regolare per riconoscere ciò che è superfluo, inefficiente o fonte di spreco nel sistema produttivo e logistico
• Coinvolgere il personale e tutta l’azienda nel processo di rinnovo e miglioramento della gestione “bottom up”
• Applicare le regole base di “cura delle linee e impianti” per aumentarne efficienza e migliorare le condizioni di lavoro

ESERCITAZIONI, PROGETTI E CASE STUDIES

• Check List per analizzare la situazione nella propria azienda
• Analisi di progetti 5S realizzati
• Analisi di immagini per valutare Prima e Dopo l’applicazione della metodologia 5S

I PLUS:

In questo seminario intensivo ogni partecipante potrà confrontare le proprie conoscenze col metodo e le efficaci esemplificazioni proposte in aula, esperienze tratte da decine di questi progetti aziendali. Poi, con il de-briefing finale, ogni partecipante potrà riportare in azienda utili elementi metodologici e ulteriori suggerimenti operativi

PREZZO:

Quota Singola 525€ – Quota Multipla 475€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro

DATE:

29 Aprile 2024
16 Ottobre 2024

PROGRAMMA

Introduzione alle 5S: storia e applicazioni originali più recenti

• Identificare gli obiettivi e gli aspetti salienti delle 5S
• Rendere il personale diretto l’attore principale del cambiamento
• Migliorare le condizioni di lavoro con la riduzione dei guasti tecnici
• 5S per la riduzione dei difetti e degli incidenti di sicurezza (BBS)

Conoscere il significato del programma 5S: i cinque passi

• SEIRI: separa/allontana l’inutile dal contesto di lavoro
• SEITON: ordina/riordina/dai una sistemazione a quanto rimasto
• SEIKO: FASE I: pulisci e come farlo > FASE II: perché si sporca?
• SEIKETSU: standardizza il metodo che hai definito coi tuoi colleghi
• SHITSUKE: forma all’autocontrollo, rispettalo e fallo rispettare

Applicazione delle 5S in Italia con casi aziendali ed esempi concreti

Condurre un progetto 5S: i punti chiave

• Conoscere i rischi di insuccesso e le chiavi del suo successo
• Saper passare dal lancio del progetto all’ottenimento dei risultati
• Il ruolo dei cantieri pilota e dell’estensione a tutto lo Stabilimento
• Il ruolo delle 5S come vera e propria strategia “condivisa” fra Produzione e Manutenzione (jidoka)
• Come garantire la comunicazione lungo tutto il progetto di avvio 5S
• Identificare i ruoli dei differenti attori (capo, team dedicati, staff tecnici)

Le migliori tecniche di applicazione e monitoraggio

• Lo start-up e la messa “a nuovo” del layout, impianti e uffici
• Eliminare ciò che è inutile: metodo delle etichette (red & yellow tags)
• Ricercare ed eliminare le fonti di disordine e spreco (7W)
• Creare una pulizia “a valore aggiunto”/semplificare quella esistente
• Definire e formalizzare le regole della nuova “organizzazione”
• Assicurare la giusta disposizione con ordine e metodo
• Come realizzare e mantenere i nuovi standard operativi
• Le tecniche di Visual Factory e gestione “a vista”

• L’audit periodico e come “venderlo” nel reparto e agli altri enti
• Sviluppare l’approccio 5S
• Saper integrare i nuovi nella cultura 5S
• Dare visibilità a status e progressi con opportuni indicatori (KPI)
• Come e perché coinvolgere altre funzioni aziendali