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P4 - FORMAZIONE PRATICA ANALISTI TEMPI E METODI

4.5
2 opinioni
  • Il corso risulta impegnativo anche se di 2 giorni. Il risultato è comunque buono
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  • Il corso Formazione Pratica analisti tempi e metodi fornisce gli strumenti e le tecniche per analizzare e migliorare l'efficienza degli impianti e la produttività della manodopera. Alla parte tecnica è affiancata anche la parte sugli aspetti comportamentali di coinvolgimento del personale e di gestione di eventuali conflittualità.
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Corso

A Milano

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  • Tipologia

    Corso intensivo

  • Luogo

    Milano

  • Ore di lezione

    16h

Definire Tempi e Sistema di Controllo produzione

Emagister.it presenta sul proprio portale il corso di "Formazione in Analisti Tempi e Metodi", finalizzato a fornire gli strumenti e le tecniche per ottimizzare l’efficienza e la produttività in un luogo di lavoro, garantendo produttività, qualità e riduzione dei costi. A questi focus tecnici si affianca la trattazione degli aspetti comportamentali che coinvolgono il personale, e situazioni di eventuale conflittualità.La formazione è consigliata ad analisti ed ingegneri di produzione, preventivisti e cost controller e tecnici responsabili di industrializzazione di processo.

Il corso dura 2 giorni e si snoda in 16 ore di lezione. L’obbiettivo del corso sarà quello di fornire le competenze specifiche per definire gli indicatori di efficienza, saturazione, produttività della manodopera diretta/ indiretta e di linee/ macchinari. I partecipanti saranno in grado di misurare correttamente i tempi di lavorazione con tecniche tradizionali, ed altre più evolute, migliorando i processi produttivi.

Il programma prevede lezioni incentrate su: analisi del lavoro diretto, misurazione delle performance di uomini, macchine, linee ed impianti, e del lavoro diretto con il cronometraggio.

Informazioni importanti

Documenti

  • P4 - FORMAZIONE PRATICA ANALISTI TEMPI E METODI - 2024.pdf

Sedi e date

Luogo

Inizio del corso

Milano
Visualizza mappa
VIA VINCENZO MONTI 16, 20123
Orario: Dalle ore 9 alle ore 17.30

Inizio del corso

06 mag 2024Iscrizioni aperte
11 nov 2024Iscrizioni aperte

Profilo del corso

APPRENDERETE A...
• Definire e calcolare gli indicatori di efficienza, saturazione, produttività della manodopera diretta/indiretta e di linee/macchine/impianti
• Ottimizzare i metodi di lavoro, razionalizzare le postazioni di lavoro, migliorare i processi produttivi e gli assetti
• Misurare i tempi di lavorazione con tecniche tradizionali ed evolute: cronometraggio e valutazione del ritmo di lavoro, MTM (Methods-Time-Measurement), MOST e TMC (Tempi-Metodi-Collegati)
• Bilanciare, dimensionare e industrializzare una linea di produzione
• Abbattere i tempi di cambio produzione e avvio (SMED, Quick Change Over, Rapid Tool Setting)
• Progettare e realizzare un database di preventivazione parametrica rapida ed efficace dei cicli produttivi
• Tarare il giudizio di efficienza mediante la visione di appositi film sul ritmo di lavoro
• Definire e controllare un piano di miglioramento delle performance produttive
• Migliorare la conoscenza degli aspetti comportamentali indispensabili per coinvolgere il personale di produzione e proporre nuove soluzioni metodologiche evitando dispersive conflittualità

• Analisti e ingegneri di produzione
• Preventivisti e Cost Controller
• Capi intermedi di produzione
• Tecnici e responsabili industrializzazione di processo

Attestato di Partecipazione

Ci diversifichiamo dalla concorrenza per esperienza dei Docenti, praticità e applicabilità dei contenuti di ogni corso formativo.
Il Team VALEOin è costituito da professionisti, sia nella consulenza che nella formazione, con elevata seniority, con competenze specialistiche maturate sul campo e con comprovate capacità di gestione di progetti di miglioramento delle performance.

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Opinioni

4.5
  • Il corso risulta impegnativo anche se di 2 giorni. Il risultato è comunque buono
    |
  • Il corso Formazione Pratica analisti tempi e metodi fornisce gli strumenti e le tecniche per analizzare e migliorare l'efficienza degli impianti e la produttività della manodopera. Alla parte tecnica è affiancata anche la parte sugli aspetti comportamentali di coinvolgimento del personale e di gestione di eventuali conflittualità.
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100%
4.9
eccellente

Valutazione del corso

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Sul corso: Il corso risulta impegnativo anche se di 2 giorni. Il risultato è comunque buono
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Il meglio: Il corso Formazione Pratica analisti tempi e metodi fornisce gli strumenti e le tecniche per analizzare e migliorare l'efficienza degli impianti e la produttività della manodopera. Alla parte tecnica è affiancata anche la parte sugli aspetti comportamentali di coinvolgimento del personale e di gestione di eventuali conflittualità.
Da migliorare: .
Consiglieresti questo corso?:
*Tutte le opinioni raccolte da Emagister & iAgora sono state verificate

Successi del Centro

2019

Tutti i corsi devono essere aggiornati

La media delle valutazioni dev'essere superiore a 3,7

Più di 50 opinioni degli ultimi 12 mesi

8 anni del centro in Emagister.

Materie

  • Work Sampling
  • MTM (Methods-Time-Measurement)
  • Produzione
  • Produttività
  • Performance
  • Costi aziendali
  • Saturazione
  • Layout
  • TMC
  • Rilevazione cronometrica
  • Sistema MOST
  • Progettazione
  • Sviluppo di progetto
  • Analisi dei dati
  • Rilevazione statistica
  • Lead time
  • Flessibilità produttiva
  • Industrial engineering
  • Banca dati
  • SMED

Professori

MARCO CORDIGNANO

MARCO CORDIGNANO

INGEGNERE

Ingegnere, ha conseguito un executive MBA alla Solvay Business School. Esperto in Supply Chain Management, Produzione, Acquisti, Project Management e Controllo di Gestione. Opera dal 2003 nella consulenza e formazione aziendale con un’esperienza pluriennale in una società internazionale di consulenza e formazione. Precedentemente ha maturato un’esperienza internazionale di oltre 10 anni, lavorando in headquarter europei, stabilimenti e centri di distribuzione della Procter & Gamble e Air Liquide in vari Paesi dell’area EMEA.

Programma

P4 - FORMAZIONE PRATICA ANALISTI TEMPI E METODI


Il corso fornisce gli strumenti e le tecniche per ottimizzare una postazione di lavoro, industrializzare una linea di assemblaggio, analizzare il metodo di lavoro garantendo produttività, qualità e sicurezza, redigere e ottimizzare il ciclo di lavoro, misurare i tempi standard, controllare e ridurre i costi produttivi. A questi temi più tecnici, si affianca la trattazione degli aspetti comportamentali di coinvolgimento del personale e di gestione di eventuali conflittualità.


ESERCITAZIONI, PROGETTI E CASE STUDIES

  • Il giudizio di efficienza nella rilevazione cronometrica (video tape di supporto alla valutazione del ritmo di lavoro)
  • Ottimizzazione del ciclo e della postazione di lavoro: lo studio di metodi, attrezzature, ergonomia, layout e flussi
  • Misura delle performance: produttività, efficienza, saturazione di manodopera e impianti
  • Calcolo del fabbisogno di manodopera e definizione degli assetti
  • Preventivazione dei tempi: le tecniche a tempi predeterminati T.M.C., MTM, MOST
  • Coefficienti di maggiorazioni fisse e variabili: dal tempo normale al tempo standard
  • Calcolo e ottimizzazione degli abbinamenti uomo-macchina
  • Dimensionamento del personale indiretto tramite Work Sampling



PROGRAMMA


Evoluzione della Funzione ‘Tempi e Metodi’

  • Nuovi obiettivi e aree di intervento
  • Evoluzione del ruolo e delle responsabilità dell’analista
  • Tipologie degli strumenti da impiegare

Impatto e relazione tra l’ottimizzazione dei cicli e i costi aziendali

  • Costi fissi, variabili, diretti e indiretti
  • Analisi e valutazione di fattibilità economica, temporale e tecnica di un investimento per migliorare un ciclo di produzione

La misura delle performance di uomini, macchine, linee e impianti

  • Produttività
  • Efficienza
  • Saturazione
  • Utilizzazione
  • Prestazione

Analisi del lavoro diretto

  • Le leve di miglioramento del metodo di lavoro: come ottimizzare fasi di lavoro, attrezzature, layout ed ergonomia della postazione
  • Tipologie e funzioni delle distinte base
  • La scomposizione del ciclo di lavorazione

- operazioni, fasi e sottofasi
- elementi di operazione e tipologia di micro movimenti

  • Introduzione alle tecniche di misura del lavoro: come scegliere la tecnica di rilevazione tempi più adatta alla propria realtà produttiva

Misurare il lavoro diretto con il cronometraggio

  • Aree di applicazione, vantaggi e criticità del cronometraggio diretto
  • Preparare e impostare un rilievo cronometrico
  • Fattori di riposo: criteri di valutazione e assegnazione di maggiorazioni fisiologiche, fisse e variabili
  • Scomposizione del ciclo in operazioni semplici, fasi e sottofasi
  • I parametri principali di un rilievo:

- tempo normale
- tempo attivo
- tempo passivo e saturazione
- produzione oraria
- tempo standard


La valutazione del ritmo di lavoro: il giudizio di efficienza

  • Modalità e tecniche di valutazione del ritmo
  • Normalizzare il tempo rilevato attraverso la valutazione del ritmo di lavoro
  • Scale di valutazione e criteri di assegnazione del giudizio: filmati ed esercitazioni pratiche per la taratura del giudizio di efficienza

Le tecniche di preventivazione a tempi predeterminati normali: MTM, TMC

  • Introduzione alle tecniche a tempi predeterminati rispetto alla rilevazione cronometrica
  • Il sistema e le tabelle M.T.M.: vantaggi, svantaggi, aree e percorso di applicazione
  • Il sistema e le tabelle T.M.C. di (Fiat e Zanussi): vantaggi, svantaggi, aree e percorso di applicazione

La preventivazione parametrica rapida

  • Il sistema MOST: vantaggi, svantaggi, aree e percorso di applicazione
  • La preventivazione parametrica rapida dei tempi diretti e indiretti: garantire velocità e affidabilità del preventivo
  • Strutturare una Banca Dati di preventivazione rapida: uno strumento semplice, rapido, efficace di supporto al calcolo di un preventivo
  • Esempi di applicativi a supporto del calcolo dei tempi ciclo

Industrializzazione e ottimizzazione delle linee di montaggio

  • Linee continue e linee a flusso
  • Progettazione, dimensionamento e bilanciamento della linea (metodologia di calcolo)

Lo studio degli abbinamenti uomo-macchina

  • Definizione di abbinamento, indici e parametri di analisi
  • Il grafico delle operazioni abbinate
  • Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 1 operaio - 2 o più macchine
  • Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 2 o più operai -1 macchina

Analisi e ottimizzazione del lavoro indiretto

  • Il sistema della rilevazione statistica multipla (Work Sampling)
  • Il dimensionamento del personale indiretto: passi e indicatori

Ottimizzazione dei tempi di cambio produzione

  • Perché ridurre i tempi di set up: riduzione dei lotti produttivi e del lead time, flessibilità produttiva
  • Ridurre i cambi di produzione con la tecnica SMED

Ulteriori informazioni

Massimo 10 Alunni per Aula

PREZZO: Quota Singola 985€  – Quota Multipla 885€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro

I PLUS: 
• Ai partecipanti saranno consegnati la modulistica in formato elettronico e gli eseguibili per la stesura e ilcalcolo dei tempi ciclo, il calcolo del lotto economico, l’analisi dei tempi di set up, il work sampling• L’80% del corso è dedicato a esercitazioni operative e all’applicazione degli strumenti di industrialengineering

Modalità di erogazione: Presenziale e Virtual Classroom tramite piattaforma ZOOM

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P4 - FORMAZIONE PRATICA ANALISTI TEMPI E METODI

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