P4 - FORMAZIONE PRATICA ANALISTI TEMPI E METODI
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Il corso risulta impegnativo anche se di 2 giorni. Il risultato è comunque buono
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Il corso Formazione Pratica analisti tempi e metodi fornisce gli strumenti e le tecniche per analizzare e migliorare l'efficienza degli impianti e la produttività della manodopera. Alla parte tecnica è affiancata anche la parte sugli aspetti comportamentali di coinvolgimento del personale e di gestione di eventuali conflittualità.
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Corso
A Milano
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Tipologia
Corso intensivo
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Luogo
Milano
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Ore di lezione
16h
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Durata
2 Giorni
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Inizio
06/05/2024
altre date
Emagister.it presenta sul proprio portale il corso di "Formazione in Analisti Tempi e Metodi", finalizzato a fornire gli strumenti e le tecniche per ottimizzare l’efficienza e la produttività in un luogo di lavoro, garantendo produttività, qualità e riduzione dei costi. A questi focus tecnici si affianca la trattazione degli aspetti comportamentali che coinvolgono il personale, e situazioni di eventuale conflittualità.La formazione è consigliata ad analisti ed ingegneri di produzione, preventivisti e cost controller e tecnici responsabili di industrializzazione di processo.
Il corso dura 2 giorni e si snoda in 16 ore di lezione. L’obbiettivo del corso sarà quello di fornire le competenze specifiche per definire gli indicatori di efficienza, saturazione, produttività della manodopera diretta/ indiretta e di linee/ macchinari. I partecipanti saranno in grado di misurare correttamente i tempi di lavorazione con tecniche tradizionali, ed altre più evolute, migliorando i processi produttivi.
Il programma prevede lezioni incentrate su: analisi del lavoro diretto, misurazione delle performance di uomini, macchine, linee ed impianti, e del lavoro diretto con il cronometraggio.
Informazioni importanti
Documenti
- P4 - FORMAZIONE PRATICA ANALISTI TEMPI E METODI - 2024.pdf
Sedi e date
Luogo
Inizio del corso
Inizio del corso
Profilo del corso
APPRENDERETE A...
• Definire e calcolare gli indicatori di efficienza, saturazione, produttività della manodopera diretta/indiretta e di linee/macchine/impianti
• Ottimizzare i metodi di lavoro, razionalizzare le postazioni di lavoro, migliorare i processi produttivi e gli assetti
• Misurare i tempi di lavorazione con tecniche tradizionali ed evolute: cronometraggio e valutazione del ritmo di lavoro, MTM (Methods-Time-Measurement), MOST e TMC (Tempi-Metodi-Collegati)
• Bilanciare, dimensionare e industrializzare una linea di produzione
• Abbattere i tempi di cambio produzione e avvio (SMED, Quick Change Over, Rapid Tool Setting)
• Progettare e realizzare un database di preventivazione parametrica rapida ed efficace dei cicli produttivi
• Tarare il giudizio di efficienza mediante la visione di appositi film sul ritmo di lavoro
• Definire e controllare un piano di miglioramento delle performance produttive
• Migliorare la conoscenza degli aspetti comportamentali indispensabili per coinvolgere il personale di produzione e proporre nuove soluzioni metodologiche evitando dispersive conflittualità
• Analisti e ingegneri di produzione
• Preventivisti e Cost Controller
• Capi intermedi di produzione
• Tecnici e responsabili industrializzazione di processo
Attestato di Partecipazione
Ci diversifichiamo dalla concorrenza per esperienza dei Docenti, praticità e applicabilità dei contenuti di ogni corso formativo.
Il Team VALEOin è costituito da professionisti, sia nella consulenza che nella formazione, con elevata seniority, con competenze specialistiche maturate sul campo e con comprovate capacità di gestione di progetti di miglioramento delle performance.
Sarai contattato per darti maggiori informazioni sul corso di tuo interesse
Opinioni
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Il corso risulta impegnativo anche se di 2 giorni. Il risultato è comunque buono
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Il corso Formazione Pratica analisti tempi e metodi fornisce gli strumenti e le tecniche per analizzare e migliorare l'efficienza degli impianti e la produttività della manodopera. Alla parte tecnica è affiancata anche la parte sugli aspetti comportamentali di coinvolgimento del personale e di gestione di eventuali conflittualità.
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Valutazione del corso
Lo consiglia
Valutazione del Centro
Nicola -
Ing. Marco Cordignano
Successi del Centro
Tutti i corsi devono essere aggiornati
La media delle valutazioni dev'essere superiore a 3,7
Più di 50 opinioni degli ultimi 12 mesi
8 anni del centro in Emagister.
Materie
- Work Sampling
- MTM (Methods-Time-Measurement)
- Produzione
- Produttività
- Performance
- Costi aziendali
- Saturazione
- Layout
- TMC
- Rilevazione cronometrica
- Sistema MOST
- Progettazione
- Sviluppo di progetto
- Analisi dei dati
- Rilevazione statistica
- Lead time
- Flessibilità produttiva
- Industrial engineering
- Banca dati
- SMED
Professori
MARCO CORDIGNANO
INGEGNERE
Ingegnere, ha conseguito un executive MBA alla Solvay Business School. Esperto in Supply Chain Management, Produzione, Acquisti, Project Management e Controllo di Gestione. Opera dal 2003 nella consulenza e formazione aziendale con un’esperienza pluriennale in una società internazionale di consulenza e formazione. Precedentemente ha maturato un’esperienza internazionale di oltre 10 anni, lavorando in headquarter europei, stabilimenti e centri di distribuzione della Procter & Gamble e Air Liquide in vari Paesi dell’area EMEA.
Programma
Il corso fornisce gli strumenti e le tecniche per ottimizzare una postazione di lavoro, industrializzare una linea di assemblaggio, analizzare il metodo di lavoro garantendo produttività, qualità e sicurezza, redigere e ottimizzare il ciclo di lavoro, misurare i tempi standard, controllare e ridurre i costi produttivi. A questi temi più tecnici, si affianca la trattazione degli aspetti comportamentali di coinvolgimento del personale e di gestione di eventuali conflittualità.
ESERCITAZIONI, PROGETTI E CASE STUDIES
- Il giudizio di efficienza nella rilevazione cronometrica (video tape di supporto alla valutazione del ritmo di lavoro)
- Ottimizzazione del ciclo e della postazione di lavoro: lo studio di metodi, attrezzature, ergonomia, layout e flussi
- Misura delle performance: produttività, efficienza, saturazione di manodopera e impianti
- Calcolo del fabbisogno di manodopera e definizione degli assetti
- Preventivazione dei tempi: le tecniche a tempi predeterminati T.M.C., MTM, MOST
- Coefficienti di maggiorazioni fisse e variabili: dal tempo normale al tempo standard
- Calcolo e ottimizzazione degli abbinamenti uomo-macchina
- Dimensionamento del personale indiretto tramite Work Sampling
PROGRAMMA
Evoluzione della Funzione ‘Tempi e Metodi’
- Nuovi obiettivi e aree di intervento
- Evoluzione del ruolo e delle responsabilità dell’analista
- Tipologie degli strumenti da impiegare
Impatto e relazione tra l’ottimizzazione dei cicli e i costi aziendali
- Costi fissi, variabili, diretti e indiretti
- Analisi e valutazione di fattibilità economica, temporale e tecnica di un investimento per migliorare un ciclo di produzione
La misura delle performance di uomini, macchine, linee e impianti
- Produttività
- Efficienza
- Saturazione
- Utilizzazione
- Prestazione
Analisi del lavoro diretto
- Le leve di miglioramento del metodo di lavoro: come ottimizzare fasi di lavoro, attrezzature, layout ed ergonomia della postazione
- Tipologie e funzioni delle distinte base
- La scomposizione del ciclo di lavorazione
- operazioni, fasi e sottofasi
- elementi di operazione e tipologia di micro movimenti
- Introduzione alle tecniche di misura del lavoro: come scegliere la tecnica di rilevazione tempi più adatta alla propria realtà produttiva
Misurare il lavoro diretto con il cronometraggio
- Aree di applicazione, vantaggi e criticità del cronometraggio diretto
- Preparare e impostare un rilievo cronometrico
- Fattori di riposo: criteri di valutazione e assegnazione di maggiorazioni fisiologiche, fisse e variabili
- Scomposizione del ciclo in operazioni semplici, fasi e sottofasi
- I parametri principali di un rilievo:
- tempo normale
- tempo attivo
- tempo passivo e saturazione
- produzione oraria
- tempo standard
La valutazione del ritmo di lavoro: il giudizio di efficienza
- Modalità e tecniche di valutazione del ritmo
- Normalizzare il tempo rilevato attraverso la valutazione del ritmo di lavoro
- Scale di valutazione e criteri di assegnazione del giudizio: filmati ed esercitazioni pratiche per la taratura del giudizio di efficienza
Le tecniche di preventivazione a tempi predeterminati normali: MTM, TMC
- Introduzione alle tecniche a tempi predeterminati rispetto alla rilevazione cronometrica
- Il sistema e le tabelle M.T.M.: vantaggi, svantaggi, aree e percorso di applicazione
- Il sistema e le tabelle T.M.C. di (Fiat e Zanussi): vantaggi, svantaggi, aree e percorso di applicazione
La preventivazione parametrica rapida
- Il sistema MOST: vantaggi, svantaggi, aree e percorso di applicazione
- La preventivazione parametrica rapida dei tempi diretti e indiretti: garantire velocità e affidabilità del preventivo
- Strutturare una Banca Dati di preventivazione rapida: uno strumento semplice, rapido, efficace di supporto al calcolo di un preventivo
- Esempi di applicativi a supporto del calcolo dei tempi ciclo
Industrializzazione e ottimizzazione delle linee di montaggio
- Linee continue e linee a flusso
- Progettazione, dimensionamento e bilanciamento della linea (metodologia di calcolo)
Lo studio degli abbinamenti uomo-macchina
- Definizione di abbinamento, indici e parametri di analisi
- Il grafico delle operazioni abbinate
- Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 1 operaio - 2 o più macchine
- Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 2 o più operai -1 macchina
Analisi e ottimizzazione del lavoro indiretto
- Il sistema della rilevazione statistica multipla (Work Sampling)
- Il dimensionamento del personale indiretto: passi e indicatori
Ottimizzazione dei tempi di cambio produzione
- Perché ridurre i tempi di set up: riduzione dei lotti produttivi e del lead time, flessibilità produttiva
- Ridurre i cambi di produzione con la tecnica SMED
Ulteriori informazioni
PREZZO: Quota Singola 985€ – Quota Multipla 885€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro
I PLUS:
• Ai partecipanti saranno consegnati la modulistica in formato elettronico e gli eseguibili per la stesura e ilcalcolo dei tempi ciclo, il calcolo del lotto economico, l’analisi dei tempi di set up, il work sampling• L’80% del corso è dedicato a esercitazioni operative e all’applicazione degli strumenti di industrialengineering
Modalità di erogazione: Presenziale e Virtual Classroom tramite piattaforma ZOOM
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P4 - FORMAZIONE PRATICA ANALISTI TEMPI E METODI