P7 – TECNOLOGIE DI LAVORAZIONE MECCANICA

L’obiettivo del corso è mettere in grado i partecipanti di governare un processo produttivo di lavorazioni meccaniche riuscendo a far sì che il processo realizzi quando desiderato con la qualità desiderata e nei tempi e con i costi ottimali. Inoltre l’obiettivo è consentire di progettare un ciclo tecnologico ottimale attraverso la conoscenza delle potenzialità e dei limiti dei processi tecnologici “tradizionali”. Il percorso formativo proposto è ricco di esempi applicativi e di interazione tra docente e partecipanti.

A CHI È RIVOLTO

• Tecnici di fabbricazione
• Ufficio Tecnico
• Cost engineers
• Preventivisti per Acquisti
• Analista Tempi e Metodi

APPRENDERETE A...

• Acquisire competenze sui materiali e sulle loro caratteristiche meccaniche e tecnologiche
• Acquisire le conoscenze dei principali processi di fabbricazione, dei fenomeni fisici alla base della loro applicazione e dei criteri per la loro scelta
• Acquisire le competenze sulle macchine ed attrezzature relative ai diversi processi ed alle loro condizioni d’uso
• Sviluppare la capacità di ingegnerizzare un ciclo di fabbricazione
• Definire i tempi di lavorazione ed i relativi costi di produzione
• Ottimizzare le lavorazioni ad asportazione di truciolo

• Definizione di cicli di fabbricazione dai disegni dei componenti
• Simulazione di calcolo dei tempi ciclo e valorizzazione del preventivo su diverse tipologie di codici
• Utilizzo del sistema mc2 per la stesura del ciclo di fabbricazione e calcolo dei tempi ciclo e costi relativi

I PLUS:

• Praticità ed applicabilità
• Utilizzo del sistema di Preventivazione mc2
• Verranno proposti numerosi esempi e casi

PROGRAMMA

PARTE 1

TECNOLOGIA DI TAGLIO

Formazione del Truciolo Metallico

• Teoria fondamentale del cuneo tagliente
• Struttura del Tagliente e Angoli di Spoglia

• Forza Specifica di Taglio K11
• Equazione base per il calcolo di Kch e tabella valori per Tipo Materiale tagliato
• Calcolo delle forze Ft (alimentazione) e Fp (Reazione normale sull’utensile)

Correttori (Utensile) per le formule di calcolo dei Parametri di Taglio

• Tipi Fase a cui applicare le formule del punto 2

Formule di Calcolo Potenza, Coppia, Forza di alimentazione

Materiali Taglienti per Utensili e rivestimenti protettivi

• Interpretazione dei Cataloghi Utensili
• Tipi Utensile e Fasi di lavoro
• Tipi di Materiale Tagliente e Rivestimenti Antiusura, Grana della struttura e prestazioni

Durata Tagliente Utensile

• Equazione di Taylor
• Applicazione e misurazione durata tagliente e gestione dei dati
  (Tool-Room)

Formule di Calcolo Parametri di Taglio e Tempi Standard

• Reperimento dati, parametri applicabili e metodo di trasformazione in equazioni
• Calcolo autonomo concatenato delle formule Fase

Attività per definire il ciclo di Lavoro

• Ricerca criticità, specifiche di qualità richieste e Tolleranze critiche.
• Individuazione del Materiale, Trattamento Termico e Durezza richiesta, e Dimensioni del grezzo
• Tipo di Macchina Richiesta. Scelta del tipo Presa Pezzo e attrezzature di sostegno
• Impostazione della sequenza logica/analogica Tipo Fase e tipo Utensile
• Scelta delle Velocità di taglio, Alimentazione, profondità di passata Standard Aziendali
• Calcolo tempi di contatto utensile, ausiliari e maggiorazioni necessarie per il cambio Utensili e dei Tempi di Collaudo fuori macchina
• Gestione Utensili e Tool-Room, Controllo Tool_Life e costi ad obiettivo, Riduzione del Tempo di Set-Up. Impiego di Dati di Taglio Consuntivi Vs. Preventivi e riduzione dei costi Utensileri

• Sistemi di calcolo rapido dei parametri e dei tempi
• Impostazione del Ciclo di Lavoro per la Produzione e documenti per la gestione
• Sistema per la dichiarazione lavoro e misurazione dell’efficienza produttiva

PARTE 2

SESSIONE APPLICATIVA: determinare i tempi ciclo target su codici a disegno attraverso l’utilizzo del sistema mc2)

Elaborazione del ciclo di lavorazione

• Caricamento delle dimensioni del pezzo grezzo
• Scelta del Materiale trattato applicabile
• Scelta del Gruppo e Tipo Macchina da Impiegare
• Scelta del Tipo di Attrezzatura di presa Pezzo adeguata
• Definizione della sequenza di fasi del ciclo di lavoro e calcolo del tempo per ogni fase di lavoro definita
• Scelta degli utensili per ogni fase di lavoro
• Elaborazione del tempo ciclo per le fasi di asportazione truciolo, set up e controllo qualità

Funzionalità aggiuntive

• Modalità di verifica Parametri calcolati, nel caso di superamento dei limiti dati macchina, correzione dati in input e ricalcolo
• Ciclo su nuovo preventivo (simile), modifica quote per singola fase e ricalcolo
• Copia Ciclo per materiale dello stesso tipo ma con diversa Durezza (T.T.) e ricalcolo
• Simulazione ciclo su macchina diversa (Compatibile) con + mandrini e ricalcolo
• Gestione dei tempi Mascherati
• Stampa Ciclo (pdf) di sintesi e di dettaglio

Elaborazione del Preventivo di Costo e Valorizzazione Economica.

• Costi Diretti: materia prima, costo orario manodopera
• Lotti di produzione di grande, media e piccola serie fino a 5 pezzi lotto
• Costi non ricorrenti; attrezzatura provini, programmazione CN, …
• Maggiorazione dei costi per pezzo: ricarico gestione, materia
  prima/conto lavoro, ricarico per spese generali ed amministrative (SGA), % di Utile
• Learning Curve, % riduzione dei costi con riferimento alla curva di esperienza del processo produttivo