Planner Industriale

Obiettivi

• Definire la Supply-Chain come sistema da programmare
• Conoscere le dinamiche di funzionamento della Supply-Chain
• Progettare e valutare i diversi impatti di scelte alternative nella configurazione e programmazione della Supply-Chain
• Sperimentare l'uso dello SCOR Model™ per mappare, configurare, indirizzare e misurare le prestazioni di qualsiasi Supply-Chain

Le dinamiche della Supply-Chain

L'impatto delle informazioni lungo la Supply-Chain:

• L'effetto Forrester
• Legame tempo-scorte; sistemi push e pull

Il Supply-Chain management

• Cosa sono la Supply-Chain e il Supply-Chain management
• Obiettivi di Supply-Chain
• Sistema di misura delle prestazioni della Supply-Chain
• Modelli logistico-produttivi e parametri di riferimento
• La pull Supply-Chain
• Il modello evolutivo della Supply-Chain a quattro livelli
• Elementi di strategia e di configurazione di Supply-Chain
• Responsabilità organizzative

Lo SCOR Model™

• Struttura a tre livelli dello SCOR Model™
• Processi Plan, Deliver, Make, Source, Return
• Il sistema integrato di misura delle prestazioni
• Il percorso di implementazione
• Livello 1 - Identificazione, value proposition, strategia specifica e macro misurazione delle Supply-Chain aziendali
• Livello 2 - Mappatura geografica e configurazione dei flussi fisici e informativi della Supply-Chain
• Livello 3 - Descrizione, Best Practice, misurazione delle attività della Supply-Chain a supporto degli obiettivi della strategia del Livello 1 e della configurazione del Livello 2

Mod. 2: Pianificazione

Modello APICS di programmazione e controllo delle Operations

• Sales & Operations Planning
• Master Production Schedule
• Execution

Dati di base nella programmazione della produzione

• Costruire un'anagrafica articoli corretta
• Distinte base e cicli di lavorazione affidabili

1° Livello: Sales & Operations Planning

• Come facilitare l'integrazione tra le informazioni commerciali e il planning
• Equilibrio tra Demand Planning e Supply Planning: il Sales & Operations Planning
• Processo di realizzazione in cinque fasi
• Organizzazione a supporto:
  • Ruolo Sales
  • Ruolo Operations
  • Ruolo Direzione generale

2° Livello: Master Production Schedule

• Struttura del Master Production Schedule
• Pianificazione dei materiali: Material Requirements Planning
• Pianificazione della capacità: Capacity Requirements Planning

3° Livello: Execution

• Schedulazione a capacità finita
• Gestione della priorità
• Processo di pianificazione: closed loop

Controllo del flusso dei materiali: Pull system

• Governo di un processo produttivo: Kanban di produzione
• Governo di un processo logistico: Kanban di trasporto, Bin system
• Pull system nel processo logistico: Water spider, Milk run
• Simulazione didattica di un flusso logistico gestito con Bin system e Kanban

Caratteristiche delle scorte

• Dove posizionare le scorte nel processo e nella Supply-Chain
• Vantaggi e svantaggi delle scorte
• Costi associati alle scorte

Gestione dei materiali

• Politiche di gestione pull:
  • quantità fissa, periodo variabile
  • quantità variabile, periodo fisso
  • quantità variabile, periodo variabile
• Politiche di gestione push:
  • Material Requirements Planning
  • principali parametri di governo

Scorte di sicurezza

• Come definire il livello di servizio atteso
• Come dimensionare le scorte di sicurezza
• Risk pooling effect

Criteri di scelta delle politiche di gestione dei materiali

• Variabili da considerare nella gestione dei materiali
• Matrice variabili - politiche di gestione dei materiali
• Applicabilità del pull system

Indicatori di valutazione delle scorte

• Indice di rotazione e di copertura
• Scorte nel bilancio aziendale
• Sistema di controllo delle scorte

Analisi delle scorte

• Analisi di Pareto
• Cross analysis giacenze-consumi

Mod. 3: Modelli avanzati di pianificazione

3.1 - Theory Of Constraints - Manufacturing & Planning

La visione di impresa

Il nuovo sistema di misura delle performance

• Theory Of Constraints nei sistemi manifatturieri discreti
• Throughput - Operating expense - Inventory
• Relazione con gli indicatori economico-finanziari tradizionali
• Throughput accounting vs. Cost accounting

Drum - Buffer - Rope: applicazione per la produzione manifatturiera discontinua

• Cinque passi di focalizzazione
• Gestione dei constraint
• Controllo della variabilità e buffer management
• Sincronizzazione del sistema produttivo sul constraint
• Scelte determinate dal controllo dei constraint
• Gestione dei constraint
• Analisi dei flussi

3.2 - Oltre l'MRP: Demand Driven MRP overview

Le sfide delle Supply-Chain

• Precisare lo scopo delle Supply-Chain
• La prospettiva storica e il "nuovo normale"
• Al cuore del problema i metodi predittivi, MPS/MRP
• L'intrinseca instabilità dell'MRP e delle Supply-Chain
• Il ruolo della variabilità nelle prestazioni
• I motori della variabilità

Una via di soluzione

• Processi & sistemi: due approcci non sempre consoni
• La rilevanza: misurare le prestazioni della Supply-Chain
• Disaccoppiare per governare il sistema logistico

Il metodo DDMRP

• Obiettivo: massimizzare il ROI in 5 passi
• Il posizionamento strategico: il ruolo dei materiali nella Supply-Chain
• La definizione dei buffer e dei profili
• Adeguamenti dinamici dei buffer
• La pianificazione trainata dalla domanda (non dalle previsioni!)
• Conclusioni e un possibile inizio operativo, pratico e senza investimenti