Ottimizzare il Servizio di Manutenzione

PROGRAMMA

La manutenzione e l’azienda LEAN

• Strategie manutentive: dal guasto alla prevenzione più spinta
• Focus sulle logiche più attuali di intervento e loro uso in Azienda:
• BDM – Breakdown Maintenance: perchè / quando intervenire al guasto
• TBM – Manutenzione Periodica su base Temporale: utilità e limiti
• CBM – Manutenzione su Condizione: esempi, pro / contro
• PDM – Manutenzione Predittiva: modelli della apparecchiatura / utilità ed esempi
• TPM – Manutezione Produttiva: dal Toyota Production System lavorare con la Produzione
• RCM – Manutenzione Affidabilistica: Simulare guasti e attuare opportune azioni migliorative
• RBI – Risk Based Inspection: Ispezioni selettive in funzione della criticità dell’asset
• Stima del costo “reale” di manutenzione (Total Downtime Cost) per definire le attività più utili
• Leve “LEAN” su cui agire per contenere i costi: l’efficacia e l’efficienza (7W nella Manutenzione)

Individuare e classificare gli interventi importanti e più critici

• Come passare dal budget delle spese di manutenzione al dettaglio delle singole attività senza perdere di vista la criticità degli interventi
• Scelta delle tecniche di gestione degli interventi in funzione della criticità.

I nuovi ruoli di ESECUZIONE, PIANIFICAZIONE e INGEGNERIA di Manutenzione

• Passare da interventi “al guasto” alla “prevenzione” dei guasti a maggiore impatto Concetti base relativi alle tecniche a supporto della disponibilità d’impianto (SMED, FMEA, 5S, P-Y)
• Come progettare una Manutenzione “snella”: analogie e spunti dalla Lean Manufacturing.

Pianificazione dei lavori di Manutenzione

• Elaborazione del piano annuale e del budget di manutenzione
• Pianificazione delle “posizioni” critiche nel layout d’impianto

Conoscere il proprio PARCO MACCHINE

• Scomposizione “funzionale” del parco macchine (FAST)
• Criteri di codifica: esempi di scomposizione per macchinari meccanici e chimici
• Ruolo del SIM – Sistema Informativo di Manutenzione

CICLO DI INTERVENTO: Progetto > Pianificazione > Programmazione > Esecuzione e Controllo

• Come affrontare e risolvere i problemi specifici della pianificazione della manutenzione
• Dare “valore” alla Manutenzione con la mappatura dei processi “chiave” (Brown Paper e Makigami)
• Cosa programmare, cosa no
• Creazione di Metodi di Lavoro. Esempi
• Creazione dei Standard: per lubrificazione, ingrassaggi, serraggi,…
• Creazione di “sentieri” per la manutenzione professionale (per specialità di campo)
• Programmazione PERT/CPM dei lavori di manutenzione di classe “A”
• Redazione dei programmi (mensile / quindicinale / settimanale / giornaliero)
• Il carico di lavoro delle squadre di lavoro
• L’inserimento di emergenze ed urgenze e ricalcolo dei lavori
• Controllo dell’avanzamento delle attività e correzioni (per tempi/costi)

Gestione dei materiali, degli acquisti e delle imprese esterne

• La gestione dei ricambi: tipologia, scorte da ottimizzare, nuove logiche (part pooling,…)
• Imprese di Manutenzione: criteri per ricorrere a out/in sourcing. Analisi del proprio parco fornitori

KPI e indici di controllo dello stato attuale della manutenzione

• Misurare l’efficacia e l’efficienza degli interventi manutentivi con KPI specifici e gestionali (indice
• di prestazione, indice di utilizzazione, indice di produttività, indice di copertura)
• Come scegliere gli indici veramente significativi per misurare il livello di manutenzione in azienda
• Come controllare i costi della manutenzione: le rilevazioni contabili e il controllo di gestione
• Cenni alle norme ISO a supporto e guida della Manutenzione