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S2 - LA TECNICA FMEA/FMECA

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  • Ottima chiarezza espositiva del docente
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Corso

A Milano

525 € +IVA

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La qualità applicata al processo produttivo

  • Tipologia

    Corso intensivo

  • Luogo

    Milano

  • Ore di lezione

    8h

Migliorare l’affidabilità del prodotto e processo

Emagister.it presenta il corso di Tecnica FMEA, organizzato da Valeo In e diretto a progettisti, responsabili della progettazione, responsabili di qualità e manutenzione. Il corso costituisce un approccio per garantire l’affidabilità di un prodotto e di un sistema produttivo. Questa metodologia consente di sviluppare il prodotto e il processo produttivo studiando e prevenendo sistematicamente le modalità e gli effetti di guasti e non-conformità sia degli impianti, che dei prodotti, rimuovendo le cause che li determinano.

Il corso ha una durata di 8 ore distribuite in un unico giorno. Al termine della formazione i partecipanti saranno in grado di impostare un’analisi FMEA/FMECA efficace, conoscendo altre tecniche di analisi dei rischi, sapendo scegliere la più appropriata.

Il programma si sviluppa in maniera estremamente esauriente, introducendo alla tecnica F.M.E.A, per passare a definire gli indici di valutazione del guasto in termini di frequenza e impatto. Si insegnerà ad utilizzare la tecnica FMECA per migliorare l’affidabilità dei macchinari.

Informazioni importanti

Documenti

  • Modulo Iscrizione Corsi VALEOin Srl.pdf
  • S2 - LA TECNICA FMEA FMECA - 2024.pdf

Sedi e date

Luogo

Inizio del corso

Milano
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VIA VINCENZO MONTI 16, 20123

Inizio del corso

22 mar 2024Iscrizioni aperte
27 set 2024Iscrizioni aperte

Profilo del corso

APPRENDERETE A...
• Impostare un’analisi FMEA/FMECA efficace
• Completare un’analisi FMEA di prodotto e di processo e assicurarne i benefici
• Conoscere altre tecniche di analisi dei rischi (Fault Tree Analysis. HAZOP, …) e scegliere quale è la più appropriata
da utilizzare

Il corso è diretto ai progettisti, responsabili della qualità e della manutenzione/produzione, responsabili industrializzazione e a tutte le persone interessate a ottimizzare l’affidabilità dei propri prodotti e processi produttivi.

Attestato di Partecipazione

Ci diversifichiamo dalla concorrenza per esperienza dei Docenti, praticità e applicabilità dei contenuti di ogni corso formativo.
Il Team VALEOin è costituito da professionisti, sia nella consulenza che nella formazione, con elevata seniority, con competenze specialistiche maturate sul campo e con comprovate capacità di gestione di progetti di miglioramento delle performance.

Sarai contattato per darti maggiori informazioni sul corso di tuo interesse.

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Federico -

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30/03/2019
Sul corso: Ottima chiarezza espositiva del docente
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Successi del Centro

2019

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La media delle valutazioni dev'essere superiore a 3,7

Più di 50 opinioni degli ultimi 12 mesi

8 anni del centro in Emagister.

Materie

  • Addetto alla qualità
  • Manutenzione
  • FMEA
  • Tecniche di manutenzione
  • Analisi dei rischi
  • Progetti di sviluppo
  • Progettazione
  • Industrializzazione
  • Processi produttivi
  • Fault Tree Analysis
  • Analisi delle funzioni
  • Impianti
  • Macchinari
  • Design Failure Mode
  • Effect Analysis
  • RPN
  • Affidabilità macchinari
  • Assemblaggio
  • Componenti critici
  • Hazop

Professori

MARCO CORDIGNANO

MARCO CORDIGNANO

INGEGNERE

Ingegnere, ha conseguito un executive MBA alla Solvay Business School. Esperto in Supply Chain Management, Produzione, Acquisti, Project Management e Controllo di Gestione. Opera dal 2003 nella consulenza e formazione aziendale con un’esperienza pluriennale in una società internazionale di consulenza e formazione. Precedentemente ha maturato un’esperienza internazionale di oltre 10 anni, lavorando in headquarter europei, stabilimenti e centri di distribuzione della Procter & Gamble e Air Liquide in vari Paesi dell’area EMEA.

Programma

S2 - LA TECNICA FMEA/FMECA

La tecnica FMEA è un approccio robusto per garantire l’affidabilità di un prodotto o di un sistema produttivo. Questa metodologia consente di progettare il prodotto e il processo produttivo studiando e prevenendo sistematicamente le modalità e gli effetti di guasti e non conformità sia degli impianti che dei prodotti e rimuovere le cause che li determinano.

A CHI È RIVOLTO:

  • Progettisti e Responsabili della Progettazione
  • Responsabili Qualità
  • Responsabili Manutenzione/Produzione
  • Responsabili Industrializzazione
  • Tutte le persone interessate a ottimizzare l’affidabilità dei propri prodotti e processi produttivi

APPRENDERETE A...

  • Impostare un’analisi FMEA/FMECA efficace
  • Completare un’analisi FMEA di prodotto e di processo e assicurarne i benefici
  • Conoscere altre tecniche di analisi dei rischi (Fault Tree Analysis. HAZOP, …) e scegliere quale è la più appropriata da utilizzare



ESERCITAZIONI, PROGETTI E CASE STUDIES:

  • Calcolo degli indici di valutazione dei guasti (MTBF, MTTR, affidabilità, …) in termini di frequenza di accadimento e magnitudo
  • FMECA di prodotto: analisi delle funzioni e causali di non conformità del prodotto
  • FMECA dei processi: scomposizione delle attività, definizione delle criticità
  • Analisi dei mezzi di produzione: sviluppo e applicazione delle metodologie di analisi degli impianti e macchinari finalizzata ad un incremento dell’affidabilità



I PLUS:

  • Approccio pratico e concreto
  • Discussione di casi reali e di problematiche dei partecipanti

PREZZO:

Quota Singola 525€ – Quota Multipla 475€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro


DATE:

22 Marzo 2024
27 Settembre 2024


PROGRAMMA

Introduzione alla tecnica FMEA/FMECA

  • Principi ed obiettivi della tecnica FMEA
  • I campi di applicazione
  • Design Failure Mode and Effect Analysis (D-FMEA) e Process Failure Mode and Effect Analysis (P-FMEA)

Definire gli indici di valutazione del guasto in termini di frequenza e impatto

  • M.T.B.F. (Mean Time Between Failure)
  • M.T.T.R. (Mean Time To Repair)
  • L’incidenza sull’affidabilità dei macchinari
  • L’incidenza sulla qualità del prodotto
  • Indice di individuabilità
  • Il Risk Priority Number (RPN)

Utilizzare la tecnica FMECA per migliorare l’affidabilità e ridurre i costi di non qualità dei prodotti

  • Le fasi per l’attuazione di una FMECA di prodotto
  • L’analisi funzionale del prodotto e le ipotesi di riferimento (vita utile, condizioni d’uso, prestazioni attese, …)
  • L’analisi funzionale dei componenti: identificare le modalità di guasto che generano non conformità nel prodotto
  • Quantificare gli effetti di ogni non conformità
  • Identificare le cause che generano le non conformità
  • Pianificare e implementare azioni correttive per ridurre la criticità
  • Utilizzare la tecnica FMEA nello sviluppo di nuovi prodotti

L’analisi FMECA di processo

  • L’analisi del processo di officina
  • L’analisi del processo di assemblaggio/montaggio
  • Definire le attività critiche
  • Analizzare le conseguenze sul prodotto
  • Pianificare e implementare azioni correttive per incrementare l’affidabilità del processo

Utilizzare la tecnica FMECA per migliorare l’affidabilità dei macchinari/impianti

  • L’analisi delle singole macchine del processo produttivo
  • La scomposizione delle macchine in componenti critici
  • L’analisi delle modalità, cause ed effetti di malfunzionamenti e fermate
  • Quantificare le criticità e priorità d’azione
  • Pianificare e implementare azioni correttive per ottimizzare l’affidabilità di macchinari e impianti

Cenni ad altre modalità di gestione dei rischi: differenze con FMEA/FMECA e quando utilizzarle

  • Fault Tree Analysis (F.T.A.)
  • Event Tree Analysis (E.T.A.)
  • Hazard and Operability studies (HAZOP)

Ulteriori informazioni

Massimo 10 Alunni per Aiula

PREZZO: Quota Singola 525€  – Quota Multipla 475€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro

I PLUS: Approccio pratico e concreto. Discussione di casi reali e di problematiche dei partecipanti

Modalità di erogazione: Presenziale e Virtual Classroom tramite piattaforma ZOOM

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S2 - LA TECNICA FMEA/FMECA

525 € +IVA