S2 - LA TECNICA FMEA/FMECA
Corso
A Milano
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La qualità applicata al processo produttivo
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Tipologia
Corso intensivo
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Luogo
Milano
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Ore di lezione
8h
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Durata
1 Giorno
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Inizio
27/09/2024
altre date
Emagister.it presenta il corso di Tecnica FMEA, organizzato da Valeo In e diretto a progettisti, responsabili della progettazione, responsabili di qualità e manutenzione. Il corso costituisce un approccio per garantire l’affidabilità di un prodotto e di un sistema produttivo. Questa metodologia consente di sviluppare il prodotto e il processo produttivo studiando e prevenendo sistematicamente le modalità e gli effetti di guasti e non-conformità sia degli impianti, che dei prodotti, rimuovendo le cause che li determinano.
Il corso ha una durata di 8 ore distribuite in un unico giorno. Al termine della formazione i partecipanti saranno in grado di impostare un’analisi FMEA/FMECA efficace, conoscendo altre tecniche di analisi dei rischi, sapendo scegliere la più appropriata.
Il programma si sviluppa in maniera estremamente esauriente, introducendo alla tecnica F.M.E.A, per passare a definire gli indici di valutazione del guasto in termini di frequenza e impatto. Si insegnerà ad utilizzare la tecnica FMECA per migliorare l’affidabilità dei macchinari.
Informazioni importanti
Documenti
- Modulo Iscrizione Corsi VALEOin Srl.pdf
- S2 - LA TECNICA FMEA FMECA - 2024.pdf
Sedi e date
Luogo
Inizio del corso
Inizio del corso
Profilo del corso
APPRENDERETE A...
• Impostare un’analisi FMEA/FMECA efficace
• Completare un’analisi FMEA di prodotto e di processo e assicurarne i benefici
• Conoscere altre tecniche di analisi dei rischi (Fault Tree Analysis. HAZOP, …) e scegliere quale è la più appropriata
da utilizzare
Il corso è diretto ai progettisti, responsabili della qualità e della manutenzione/produzione, responsabili industrializzazione e a tutte le persone interessate a ottimizzare l’affidabilità dei propri prodotti e processi produttivi.
Attestato di Partecipazione
Ci diversifichiamo dalla concorrenza per esperienza dei Docenti, praticità e applicabilità dei contenuti di ogni corso formativo.
Il Team VALEOin è costituito da professionisti, sia nella consulenza che nella formazione, con elevata seniority, con competenze specialistiche maturate sul campo e con comprovate capacità di gestione di progetti di miglioramento delle performance.
Sarai contattato per darti maggiori informazioni sul corso di tuo interesse.
Opinioni
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Ottima chiarezza espositiva del docente
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Valutazione del corso
Lo consiglia
Valutazione del Centro
Federico -
Successi del Centro
Tutti i corsi devono essere aggiornati
La media delle valutazioni dev'essere superiore a 3,7
Più di 50 opinioni degli ultimi 12 mesi
8 anni del centro in Emagister.
Materie
- Addetto alla qualità
- Manutenzione
- FMEA
- Tecniche di manutenzione
- Analisi dei rischi
- Progetti di sviluppo
- Progettazione
- Industrializzazione
- Processi produttivi
- Fault Tree Analysis
- Analisi delle funzioni
- Impianti
- Macchinari
- Design Failure Mode
- Effect Analysis
- RPN
- Affidabilità macchinari
- Assemblaggio
- Componenti critici
- Hazop
Professori
MARCO CORDIGNANO
INGEGNERE
Ingegnere, ha conseguito un executive MBA alla Solvay Business School. Esperto in Supply Chain Management, Produzione, Acquisti, Project Management e Controllo di Gestione. Opera dal 2003 nella consulenza e formazione aziendale con un’esperienza pluriennale in una società internazionale di consulenza e formazione. Precedentemente ha maturato un’esperienza internazionale di oltre 10 anni, lavorando in headquarter europei, stabilimenti e centri di distribuzione della Procter & Gamble e Air Liquide in vari Paesi dell’area EMEA.
Programma
S2 - LA TECNICA FMEA/FMECA
La tecnica FMEA è un approccio robusto per garantire l’affidabilità di un prodotto o di un sistema produttivo. Questa metodologia consente di progettare il prodotto e il processo produttivo studiando e prevenendo sistematicamente le modalità e gli effetti di guasti e non conformità sia degli impianti che dei prodotti e rimuovere le cause che li determinano.
A CHI È RIVOLTO:
- Progettisti e Responsabili della Progettazione
- Responsabili Qualità
- Responsabili Manutenzione/Produzione
- Responsabili Industrializzazione
- Tutte le persone interessate a ottimizzare l’affidabilità dei propri prodotti e processi produttivi
APPRENDERETE A...
- Impostare un’analisi FMEA/FMECA efficace
- Completare un’analisi FMEA di prodotto e di processo e assicurarne i benefici
- Conoscere altre tecniche di analisi dei rischi (Fault Tree Analysis. HAZOP, …) e scegliere quale è la più appropriata da utilizzare
ESERCITAZIONI, PROGETTI E CASE STUDIES:
- Calcolo degli indici di valutazione dei guasti (MTBF, MTTR, affidabilità, …) in termini di frequenza di accadimento e magnitudo
- FMECA di prodotto: analisi delle funzioni e causali di non conformità del prodotto
- FMECA dei processi: scomposizione delle attività, definizione delle criticità
- Analisi dei mezzi di produzione: sviluppo e applicazione delle metodologie di analisi degli impianti e macchinari finalizzata ad un incremento dell’affidabilità
I PLUS:
- Approccio pratico e concreto
- Discussione di casi reali e di problematiche dei partecipanti
PREZZO:
Quota Singola 525€ – Quota Multipla 475€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro
DATE:
22 Marzo 2024
27 Settembre 2024
PROGRAMMA
Introduzione alla tecnica FMEA/FMECA
- Principi ed obiettivi della tecnica FMEA
- I campi di applicazione
- Design Failure Mode and Effect Analysis (D-FMEA) e Process Failure Mode and Effect Analysis (P-FMEA)
Definire gli indici di valutazione del guasto in termini di frequenza e impatto
- M.T.B.F. (Mean Time Between Failure)
- M.T.T.R. (Mean Time To Repair)
- L’incidenza sull’affidabilità dei macchinari
- L’incidenza sulla qualità del prodotto
- Indice di individuabilità
- Il Risk Priority Number (RPN)
Utilizzare la tecnica FMECA per migliorare l’affidabilità e ridurre i costi di non qualità dei prodotti
- Le fasi per l’attuazione di una FMECA di prodotto
- L’analisi funzionale del prodotto e le ipotesi di riferimento (vita utile, condizioni d’uso, prestazioni attese, …)
- L’analisi funzionale dei componenti: identificare le modalità di guasto che generano non conformità nel prodotto
- Quantificare gli effetti di ogni non conformità
- Identificare le cause che generano le non conformità
- Pianificare e implementare azioni correttive per ridurre la criticità
- Utilizzare la tecnica FMEA nello sviluppo di nuovi prodotti
L’analisi FMECA di processo
- L’analisi del processo di officina
- L’analisi del processo di assemblaggio/montaggio
- Definire le attività critiche
- Analizzare le conseguenze sul prodotto
- Pianificare e implementare azioni correttive per incrementare l’affidabilità del processo
Utilizzare la tecnica FMECA per migliorare l’affidabilità dei macchinari/impianti
- L’analisi delle singole macchine del processo produttivo
- La scomposizione delle macchine in componenti critici
- L’analisi delle modalità, cause ed effetti di malfunzionamenti e fermate
- Quantificare le criticità e priorità d’azione
- Pianificare e implementare azioni correttive per ottimizzare l’affidabilità di macchinari e impianti
Cenni ad altre modalità di gestione dei rischi: differenze con FMEA/FMECA e quando utilizzarle
- Fault Tree Analysis (F.T.A.)
- Event Tree Analysis (E.T.A.)
- Hazard and Operability studies (HAZOP)
Ulteriori informazioni
PREZZO: Quota Singola 525€ – Quota Multipla 475€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro
I PLUS: Approccio pratico e concreto. Discussione di casi reali e di problematiche dei partecipanti
Modalità di erogazione: Presenziale e Virtual Classroom tramite piattaforma ZOOM
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S2 - LA TECNICA FMEA/FMECA