Migliorare l’affidabilità del prodotto e processo

S2 - LA TECNICA FMEA/FMECA

VALEO in
A Milano

500 
+IVA
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Informazione importanti

  • Corso intensivo
  • Milano
  • 8 ore di lezione
  • Durata:
    1 Giorno
  • Quando:
    01/03/2017
    altre date
Descrizione

Emagister presenta il corso di Tecnica FMEA, organizzato da Valeo In e diretto a progettisti, responsabili della progettazione, responsabili di qualità e manutenzione. Il corso costituisce un approccio per garantire l’affidabilità di un prodotto e di un sistema produttivo. Questa metodologia consente di sviluppare il prodotto e il processo produttivo studiando e prevenendo sistematicamente le modalità e gli effetti di guasti e non-conformità sia degli impianti, che dei prodotti, rimuovendo le cause che li determinano.
Il corso ha una durata di 8 ore distribuite in un unico giorno. Al termine della formazione i partecipanti saranno in grado di impostare un’analisi FMEA/FMECA efficace, conoscendo altre tecniche di analisi dei rischi, sapendo scegliere la più appropriata.
Il programma si sviluppa in maniera estremamente esauriente, introducendo alla tecnica F.M.E.A, per passare a definire gli indici di valutazione del guasto in termini di frequenza e impatto. Si insegnerà ad utilizzare la tecnica FMECA per migliorare l’affidabilità dei macchinari.

Informazione importanti Sedi

Dove e quando

Inizio Luogo Orario
01 marzo 2017
30 ottobre 2017
Milano
VIA VINCENZO MONTI 16, 20123, Milano, Italia
Visualizza mappa
Orario dalle ore 9 alle 18

Domande più frequenti

· Quali sono gli obiettivi del corso?

L'obbiettivo del corso è illustrare ai partecipanti come impostare un'analisi FMEA/FMECA efficace, e completare un'analisi di prodotto e di processo e assicurarne i benefici.

· A chi è diretto?

Il corso è diretto ai progettisti, responsabili della qualità e della manutenzione/ produzione.

· Titolo

Attestato di Partecipazione

· In cosa si differenzia questo corso dagli altri?

Ci diversifichiamo dalla concorrenza per esperienza dei Docenti, praticità e applicabilità dei contenuti di ogni corso formativo. Il Team VALEOin è costituito da professionisti, sia nella consulenza che nella formazione, con elevata seniority, con competenze specialistiche maturate sul campo e con comprovate capacità di gestione di progetti di miglioramento delle performance.

· Quali saranno i passi successivi alla richiesta di informazioni?

Sarai contattato per darti maggiori informazioni sul corso di tuo interesse.

Opinioni

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Cosa impari in questo corso?

Impostare un’analisi FMEA/FMECA efficace
Completare un’analisi FMEA di prodotto e di processo e assicurarne i benefici
Conoscere altre tecniche di analisi dei rischi (Fault Tree Analysis. HAZOP
…) e scegliere quale è la più appropriata da utilizzare

Professori

MARCO CORDIGNANO
MARCO CORDIGNANO
INGEGNERE

Ingegnere, ha conseguito un executive MBA alla Solvay Business School. Esperto in Supply Chain Management, Produzione, Acquisti, Project Management e Controllo di Gestione. Opera dal 2003 nella consulenza e formazione aziendale con un’esperienza pluriennale in una società internazionale di consulenza e formazione. Precedentemente ha maturato un’esperienza internazionale di oltre 10 anni, lavorando in headquarter europei, stabilimenti e centri di distribuzione della Procter & Gamble e Air Liquide in vari Paesi dell’area EMEA.

Programma

S2 - LA TECNICA FMEA/FMECA

La tecnica FMEA è un approccio robusto per garantire l’affidabilità di un prodotto o di un sistema produttivo. Questa metodologia consente di progettare il prodotto e il processo produttivo studiando e prevenendo sistematicamente le modalità e gli effetti di guasti e non conformità sia degli impianti che dei prodotti e rimuovere le cause che li determinano.

A chi è rivolto:

  • Progettisti e Responsabili della Progettazione
  • Responsabili Qualità
  • Responsabili Manutenzione/ Produzione
  • Responsabili Industrializzazione
  • Tutte le persone interessate a ottimizzare l’affidabilità dei propri prodotti e processi produttivi

Apprenderete a …

  • Impostare un’analisi FMEA/FMECA efficace
  • Completare un’analisi FMEA di prodotto e di processo e assicurarne i benefici
  • Conoscere altre tecniche di analisi dei rischi (Fault Tree Analysis. HAZOP, …) e scegliere quale è la più appropriata da utilizzare

Esercitazioni, Progetti e Case Studies:

  • Calcolo degli indici di valutazione dei guasti (MTBF, MTTR, affidabilità, …) in termini di frequenza di accadimento e magnitudo
  • FMECA di prodotto: analisi delle funzioni e causali di non conformità del prodotto
  • FMECA dei processi: scomposizione delle attività, definizione delle criticità
  • Analisi dei mezzi di produzione: sviluppo e applicazione delle metodologie di analisi degli impianti e macchinari finalizzata ad un incremento dell’affidabilità

I plus:

  • Approccio pratico e concreto
  • Discussione di casi reali e di problematiche dei partecipanti

PREZZO:

Quota Singola 500€ – Quota Multipla 450€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro

PROGRAMMA


Introduzione alla tecnica F.M.E.A. / F.M.E.C.A.

  • Principi ed obiettivi della tecnica FMEA
  • I campi di applicazione
  • Design Failure Mode and Effect Analysis (D-FMEA) e Process Failure Mode and Effect Analysis (P-FMEA)

Definire gli indici di valutazione del guasto in termini di frequenza e impatto

  • M.T.B.F. (Mean Time Between Failure)
  • M.T.T.R. (Mean Time To Repair)
  • L’incidenza sull’affidabilità dei macchinari
  • L’incidenza sulla qualità del prodotto
  • Indice di individuabilità
  • Il Risk Priority Number (RPN)

Utilizzare la tecnica FMECA per migliorare l’affidabilità e ridurre i costi di non qualità dei prodotti

  • Le fasi per l’attuazione di una FMECA di prodotto
  • L’analisi funzionale del prodotto e le ipotesi di riferimento (vita utile, condizioni d’uso, prestazioni attese, …)
  • L’analisi funzionale dei componenti: identificare le modalità di guasto che generano non conformità nel prodotto
  • Quantificare gli effetti di ogni non conformità
  • Identificare le cause che generano le non conformità
  • Pianificare e implementare azioni correttive per ridurre la criticità
  • Utilizzare la tecnica FMEA nello sviluppo di nuovi prodotti

L’analisi FMECA di processo

  • L’analisi del processo di officina
  • L’analisi del processo di assemblaggio/montaggio
  • Definire le attività critiche
  • Analizzare le conseguenze sul prodotto
  • Pianificare e implementare azioni correttive per incrementare l’affidabilità del processo

Utilizzare la tecnica FMECA per migliorare l’affidabilità dei macchinari / impianti

  • L’analisi delle singole macchine del processo produttivo
  • La scomposizione delle macchine in componenti critici
  • L’analisi delle modalità, cause ed effetti di malfunzionamenti e fermate
  • Quantificare le criticità e priorità d’azione
  • Pianificare e implementare azioni correttive per ottimizzare l’affidabilità di macchinari e impianti

Cenni ad altre modalità di gestione dei rischi: differenze con FMEA/FMECA e quando utilizzarle

  • Fault Tree Analysis (F.T.A.)
  • Event Tree Analysis (E.T.A.)
  • Hazard and Operability studies (HAZOP)

Ulteriori informazioni

Massimo 10 Alunni per Aiula

PREZZO: Quota Singola 500€  – Quota Multipla 450€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro

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