Formazione Pratica al Controllo Qualità

PROGRAMMA

Orientamenti attuali del CQ

• Come si organizza il CQ nel proprio ambito aziendale / dimensione aziendale
• Influenza delle modalità organizzative sul livello di servizio allo Stabilimento
• Spunti di miglioramento del workflow esistente

Come organizzare il CQ

• Evoluzione delle competenze tecniche e gestionali
• Esempi di strutture CQ valide. Confronti per trarne spunti di miglioramento
• Come organizzare le attività day-by-day anche grazie al Visual Planning
• Sistema informativo a supporto del CQ. Esempi da realtà italianei

Come realizzare la data collection e la data analysis

• Progettare la raccolta dati in funzione dei contesti operativi / norme / prassi
• Pratica di data analysis (Analisi di Pareto e Istogrammi). Esempi e self test
• Control charts per dati variabili: X-R, X-S, XmR. Esempi e self test.
• Cenno alle control charts per dati a giudizio
• Cenno di analisi MSA / GR&R per strumenti e check list di misurazione
• Indici di capacità: Cp/Cpk, Pp/Ppk

Come controllare i materiali in ingresso: Incoming Inspection

• Organizzazione razionale e snella dell’accettazione per il CQ
• Esecuzione dei campionamenti: chi, come e quando farli
• Piani di campionamento per attributi ISO 2859-1. Esempi e self test.
• Piani di campionamento skip-lot ISO 2859-3
• Rapporti con Produzione e Fornitori: conoscere il “free-pass” e la sua gestione
• La gestione dei prodotti N/C. Esempi da progetti recenti

Come garantire il CQ su prodotti critici

• Definizione dei requisiti qualitativi del prodotto
• Esempio di capitolato di controllo sofisticato: il PPAP della IATF 16949:2016
• Processo di fabbricazione e control plan associati
• Ideazione, costruzione e (ri)omologazione dei punti zero difetti (poka yoke)

Come addestrare il personale di produzione alla qualità

• Attrezzature di lavoro e addetti alla misurazione
• Analisi PFMEA sugli articoli prodotti per clienti esigenti

Come delegare attività routinarie del CQ alla Produzione

• Data collection e check list in produzione
• Trattamento dei materiali N/C e azioni correttive
• Concetto di non macchinabilità (N/M)
• Identificazione dei materiali lungo il ciclo produttivo e loro rintracciabilità
• Movimentazione e stoccaggio dei materiali lungo il ciclo produttivo

Come gestire il collaudo del prodotto

• La release del prodotto secondo il capitolato di prova
• Cenno all’uso di cicli di prove “progettate” (DOE)
• La valutazione del feedback Cliente (Vendor Rating)

Come organizzare la spedizione del prodotto

• Emettere la dichiarazione di conformità del prodotto
• Imballaggio e spedizione: le responsabilità