P7 – L’INDUSTRY 4.0 PER IL MIGLIORAMENTO DELL’EFFICIENZA IMPIANTI

Corso

A Milano

525 € +IVA

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Descrizione

  • Tipologia

    Corso intensivo

  • Livello

    Livello avanzato

  • Luogo

    Milano

  • Ore di lezione

    8h

  • Durata

    1 Giorno

  • Inizio

    17/06/2024
    altre date

Utilizzare software di connessione delle macchine

Ogni azienda, in linea con Industry 4.0, necessita di strumenti semplici ma efficaci, in grado di garantire la connettività, la raccolta dati, l’aggregazione e l’analisi, con investimenti minimi ed un rapido ritorno dell’investimento (ROI).
I sistemi di automazione che gestiscono la produzione manifatturiera possono essere ottimizzati solo disponendo delle adeguate informazioni in tempo reale.
Normalmente, le linee di produzione sono soggette a numerose cause che ne determinano la perdita di efficienza rispetto alla effettiva potenzialità: guasti, soste, sprechi, scarti, riducono la produzione causando perdite economiche alle aziende.
La conoscenza automatica in tempo reale degli indicatori di performance (KPI) permette di stabilire il valore dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness) che indica l’effettiva efficienza produttiva dell’impianto; capire le cause di inefficienza è la condizione per definire e pianificazione delle azioni di miglioramento e valutare i risultati ottenuti.
Il corso permette di capire come disporre dei dati di produzione in tempo reale consente di conoscere ed anticipare i punti deboli del sistema produttivo, prendere decisioni efficaci per incrementare l’efficienza.

Informazioni importanti

Documenti

  • P7 - L’INDUSTRY 4.0 PER IL MIGLIORAMENTO DELL’EFFICIENZA IMPIANTI - 2024.pdf

Sedi e date

Luogo

Inizio del corso

Milano
Visualizza mappa
VIA VINCENZO MONTI 16, 20123
Orario: Dalle ore 9 alle ore 17.30

Inizio del corso

17 giu 2024Iscrizioni aperte
15 nov 2024Iscrizioni aperte

Profilo del corso

APPRENDERETE A...
• Raccogliere ed analizzare i dati necessari al miglioramento dell’efficienza globale d’impianto
• Definire un modello di miglioramento continuo offerto dalla gestione in tempo reale dei dati raccolti e dalla
valutazione degli indicatori di misura in tempo reale, giornalieri, settimanali e mensili

• Operations Manager
• Responsabili Produzione
• Responsabili Manutenzione
• Ingegneri di Manutenzione
• Responsabili Engineering

Attestato di Partecipazione

Ci diversifichiamo dalla concorrenza per esperienza dei Docenti, praticità e applicabilità dei contenuti di ogni corso formativo.
Il Team VALEOin è costituito da professionisti, sia nella consulenza che nella formazione, con elevata seniority, con competenze specialistiche maturate sul campo e con comprovate capacità di gestione di progetti di miglioramento delle performance.

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Opinioni

Successi del Centro

2019

Tutti i corsi devono essere aggiornati

La media delle valutazioni dev'essere superiore a 3,7

Più di 50 opinioni degli ultimi 12 mesi

9 anni del centro in Emagister.

Materie

  • Investimenti
  • Produzione
  • Gestione del tempo
  • ROI
  • Industry 4.0
  • La raccolta dei dati
  • Reporting
  • Analisi dati
  • Calcolo payback
  • Sistemi MES

Professori

FRANCESCO CALI'

FRANCESCO CALI'

INGEGNERE

Ingegnere, Managing Director VALEOin, già Direttore Generale e partner di società internazionale di consulenza e formazione. Esperto in Purchasing, Cost Engineerng, Supply Chain Management e Manufacturing, mi occupo di migliorare le performance delle aziende e di sviluppare le competenze delle persone da oltre 30 anni. In particolare mi sono occupato di progetti formativi, di riorganizzazione, di stesura di Piani Strategici e di interventi di miglioramento delle Performance per primarie aziende. Chairman di numerosi Convegni, alterna l’attività di consulenza all’attività di docenza in aula.

Programma

P7 – L’INDUSTRY 4.0 PER IL MIGLIORAMENTO DELL’EFFICIENZAIMPIANTI


Ogni azienda, in linea con Industry 4.0, necessita di strumenti semplici ma efficaci, in grado di garantire la connettività, la raccolta dati, l’aggregazione e l’analisi, con investimenti minimi ed un rapido ritorno dell’investimento (ROI). I sistemi di automazione che gestiscono la produzione manifatturiera possono essere ottimizzati solo disponendo delle adeguate informazioni in tempo reale. Normalmente, le linee di produzione sono soggette a numerose cause che ne determinano la perdita di efficienza rispetto alla effettiva potenzialità: guasti, soste, sprechi, scarti, riducono la produzione causando perdite economiche alle aziende. La conoscenza automatica in tempo reale degli indicatori di performance (KPI) permette di stabilire il valore dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness) che indica l’effettiva efficienza produttiva dell’impianto; capire le cause di inefficienza è la condizione per definire e pianificazione delle azioni di miglioramento e valutare i risultati ottenuti. Il corso permette di capire come disporre dei dati di produzione in tempo reale consente di conoscere ed anticipare i punti deboli del sistema produttivo, prendere decisioni efficaci per incrementare l’efficienza.


A CHI È RIVOLTO

  • Operations Manager
  • Responsabili Produzione
  • Responsabili Manutenzione
  • Ingegneri di Manutenzione
  • Responsabili Engineering

APPRENDERETE A...

  • A raccogliere ed analizzare i dati necessari al miglioramento dell’efficienza globale d’impianto
  • A definire un modello di miglioramento continuo offerto dalla gestione in tempo reale dei dati raccolti e dalla valutazione degli indicatori di misura in tempo reale, giornalieri, settimanali e mensili

ESERCITAZIONI, PROGETTI E CASE STUDIES

  • Case studies applicativi
  • Simulazione in aula di applicazioni di analisi O.E.E.
  • Il calcolo del payback dell’investimento

I PLUS:

Durante il corso verranno discussi casi applicativi su esigenze portate dai partecipanti



PREZZO:

Quota Singola 525€ – Quota Multipla 475€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro

DATE:

17 Giugno 2024
15 Novembre 2024






PROGRAMMA


ll ruolo della Produzione nell'Industry 4.0

  • L’automazione della produzione
  • La connettività di tutte le macchine in produzione
  • La gestione in tempo reale della Produzione


La raccolta dei dati

  • I dati raccolti dall’ hardware di bordo macchina
  • I dati raccolti dagli operatori macchina
  • L'invio dei dati attraverso la rete locale e geografica
  • Hardware e software per la raccolta dati


I sistemi MES per la connettività e raccolta dati

  • Definire le informazioni necessarie dall’hardware di bordo macchina
  • Implementare il sistema di connettività tra le macchine
  • La raccolta dati


L’analisi dei dati per migliorare l’ OEE (Overall Equipment Effectiveness)

  • Il calcolo dell’efficienza globale d’impianto (O.E.E.)
  • Aumentare l’Efficienza: migliorare la produttività dei macchinar, riducendo gli sprechi e le inefficienze
  • Ridurre i Tempi di Fermo Macchine: analizzare i fermi per eliminare i problemi prevedibili e ripetitivi relativi alla produzione
  • Aumentare la Produttività: diminuire i tempi di inattività, di mancata produzione o guasto, per aumentare l’effettiva capacità produttiva dei vostri impianti
  • Migliorare la Qualità: analizzare le quantità di parti prodotte difettose, per individuare con più facilità i motivi e rimuoverli, ottenendo una riduzione di scarti e sprechi
  • L’analisi statistica per capire le aree di miglioramento e le cause di generazione di inefficienze macchina (fermi per set up, guasti, microfermate, velocità)
  • L’applicazione delle tecniche di miglioramento dell’O.E.E.


L'interazione uomo macchina e macchina – macchina

  • Disponibilità d'informazioni a bordo macchina (stato macchine, disegni e manuali, …)
  • Le informazioni della macchina per informare l’operatore e gestire le criticità durante la produzione


La Gestione Digitale dei documenti di produzione

  • Dispositivi digitali portatili e wereable
  • Gestione e distribuzione del database documentale


I Sistemi di Reporting

  • Report in tempo reale
  • Report periodici: giornalieri, settimanali, mensili, trimestrali ed annuali


Le piattaforme innovative di assistenza al personale di Produzione

  • Sistemi di telediagnosi e controllo remoto
  • Smart Glasses e sistemi di comunicazione
  • Piattaforme per la comunicazione "You See What I See"
  • Applicazioni per la formazione degli operatori e dei manutentori
  • Aspetti di sicurezza comportamentale


Analisi economica e valutazione del Ritorno di Investimento

  • Strumenti di valutazione economica
  • Costi d'investimento, di esercizio e bilancio costi/benefici
  • L’analisi del Payback e ROI (Return on Investment)


L’impatto organizzativo

  • Le competenze dell’operatore macchina 4.0
  • Formazione continua: metodi e strumenti

Ulteriori informazioni

Massimo 10 Alunni per Aula

PREZZO: Quota Singola 525€  – Quota Multipla 475€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro

I PLUS: Durante il corso verranno discussi casi applicativi su esigenze portate dai partecipanti

Modalità di erogazione: Presenziale e Virtual Classroom tramite piattaforma ZOOM

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P7 – L’INDUSTRY 4.0 PER IL MIGLIORAMENTO DELL’EFFICIENZA IMPIANTI

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