P2 - LEAN MANUFACTURING
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Corso molto interessante, ha contribuito ad arricchire la mia conoscenza in ambito produttivo
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Corso
A Milano
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Apprendi e applica tutte le tecniche della Lean Production
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Tipologia
Corso intensivo
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Luogo
Milano
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Ore di lezione
16h
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Durata
2 Giorni
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Inizio
25/09/2024
altre date
Emagister.it presenta sul proprio portale il corso di formazione "Lean Manufacturing", organizzato da Valeo In e destinato a direttori di stabilimento, responsabili di logistica ed ingegneri di produzione. Lean manufacturing significa imparare a identificare il flusso delle attività che generano valore nel sistema produttivo e contemporaneamente identificare ed isolare gli sprechi, ossia tutte le attività che non generano valore.
Questo corso tratta in modo concreto ed efficace gli strumenti, i modelli organizzativi e gli indicatori di performance necessari all’implementazione della produzione snella. Ha una durata di 2 giorni per un totale di 16 ore di lezione, e garantisce qualità nell’apprendimento grazie all’esperienza decennale del centro e dei suoi insegnanti.
Il programma intende affrontare i principi basilari della trasformazione Lean, l’evoluzione dalla fabbrica tradizionale alla fabbrica snella, e la gestione efficace del cambiamento e lo studio della cultura Lean.
Informazioni importanti
Documenti
- P2 - LEAN MANUFACTURING - 2024.pdf
Sedi e date
Luogo
Inizio del corso
Inizio del corso
Profilo del corso
• identificare il flusso del valore e gli sprechi produttivi, cogliendo nuove importanti opportunità per snellire e velocizzare il processo di produzione
• riprogettare il processo logistico-produttivo, orientando all’abbattimento degli sprechi e alla massima generazione di valore per il cliente e lungo tutto il flusso di evasione dell’ordine.
• affrontare con successo il cambiamento organizzativo e culturale alla base della produzione snella
• conoscere i principali modelli organizzativi alla base del Lean Manufacturing, personalizzandoli alla propria realtà aziendale
A chi è rivolto:
• Direttori di stabilimento
• Direttori e Responsabili di Produzione
• Direttori e Responsabili Logistica
• Ingegneri di Produzione
Attestato di Partecipazione
Ci diversifichiamo dalla concorrenza per esperienza dei Docenti, praticità e applicabilità dei contenuti di ogni corso formativo.
Il Team VALEOin è costituito da professionisti, sia nella consulenza che nella formazione, con elevata seniority, con competenze specialistiche maturate sul campo e con comprovate capacità di gestione di progetti di miglioramento delle performance.
Sarai contattato per darti maggiori informazioni sul corso di tuo interesse.
Opinioni
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Valutazione del corso
Lo consiglia
Valutazione del Centro
Marco -
Successi del Centro
Tutti i corsi devono essere aggiornati
La media delle valutazioni dev'essere superiore a 3,7
Più di 50 opinioni degli ultimi 12 mesi
8 anni del centro in Emagister.
Materie
- Lean Manufacturing
- Controllo della produzione
- Organizzazione della produzione
- Metodo Fast
- Modello Kano
- Cell design
- Identificazione degli sprechi
- Tecnica LTR
- Controllo costi
- Progettazione modulare
- Motivazione di gruppi
- Trasformazione Lean
- Produzione
- Kaizen
- Modelli organizzativi
- Flusso di attività
- Indicatori di performance
- Value Stream Map
- Team management
- Fornitori
Professori
MARCO CORDIGNANO
INGEGNERE
Ingegnere, ha conseguito un executive MBA alla Solvay Business School. Esperto in Supply Chain Management, Produzione, Acquisti, Project Management e Controllo di Gestione. Opera dal 2003 nella consulenza e formazione aziendale con un’esperienza pluriennale in una società internazionale di consulenza e formazione. Precedentemente ha maturato un’esperienza internazionale di oltre 10 anni, lavorando in headquarter europei, stabilimenti e centri di distribuzione della Procter & Gamble e Air Liquide in vari Paesi dell’area EMEA.
Programma
Esercitazioni, Progetti e Case Studies:
- Casi concreti di implementazione della Lean Production in aziende leader di diversi settori industriali, con discussione degli step del progetto e delle criticità incontrate
- Esempio di utilizzo della Value Stream Map per tracciare il flusso di valore e individuare le fonti di spreco
- Progettazione di cellule produttive con il passaggio da flussi produttivi incrociati (per reparti) a flussi “canalizzati” per famiglia tecnologica di prodotto
- Impiego delle principali tecniche di abbattimento degli sprechi, riduzione del tempo di attraversamento, abbattimento dei tempi di set up e miglioramento della flessibilità produttiva
- L’evoluzione organizzativa necessaria per avviare con successo e sostenere nel tempo la Lean Production
PROGRAMMA
Introduzione: i principi alla base della trasformazione Lean
- L’evoluzione dello scenario competitivo alla base della Lean Production: fattori critici di successo e cambiamenti necessari
- Il concetto di valore e spreco nel processo produttivo-logistico
- La definizione di un piano strategico delle Operations congruente con gli obiettivi
- Il cambiamento necessario: risvolti e implicazioni su organizzazione, uomini e strumenti gestionali e operativi
- Gli obiettivi, i vantaggi e le criticità della Lean Production
L’evoluzione dalla fabbrica tradizionale alla fabbrica snella
- Processo: nuovo layout e cell-design, da reparti a flusso incrociato a cellule a flusso teso
- Prodotto: group technology e progettazione modulare orientata alla riduzione costi
- Gestione: team-based organization, multi tasking, multi skilling
- Organizzazione: dall’orientamento funzionale verticale all’orientamento per processo e cross-funzionale
- Fornitura: da fornitori tradizionali a partner in co-design e Just in Time
Avviare e gestire efficacemente il cambiamento e la cultura Lean
- Come passare efficacemente da un’organizzazione verticale-funzionale ad un’organizzazione cross-funzionale, orientata al flusso di valore
- Motivare, coinvolgere, responsabilizzare il personale a tutti i livelli
- Come progettare, promuovere e controllare il cambiamento: change management e leve fondamentali su cui agire
Gli strumenti della Lean Production: applicazioni, casi aziendali e simulazioni operative
- La definizione del valore per il cliente: il metodo FAST e il modello di KANO
- La tracciatura del valore e la stesura del percorso di lean transformation: Current State Map e Future State Map obiettivo
- L’identificazione e la misura degli sprechi: i 7 sprechi
- Cell design: come progettare cellule produttive a flusso teso, veloce e controllato
- Il livellamento e bilanciamento dei flussi produttivi
- La produzione “tirata dal cliente”: Takt Time, kanban e Just in Time
- Comprimere i lotti produttivi e massimizzare la flessibilità: come abbattere i tempi di cambio produzione con le tecniche di Quick Change Over
- La regolarità operativa e l’affidabilità di linee ed impianti: T.P.M. e KAIZEN
- La riduzione del tempo di attraversamento di produzione: la tecnica LTR e l’indice di flusso
Gli indicatori di controllo
- Come rivedere la metrica aziendale per misurare il valore generato e evidenziare gli sprechi evitabili e riducibili
- Progettare e implementare un efficace e robusto cruscotto di indicatori di performance di stabilimento
Gestire con successo il progetto di trasformazione Lean
- Progettare e avviare il piano di Lean Manufacturing
- Il percorso di implementazione e le fasi critiche del progetto
- L’estensione e il consolidamento a tutto lo stabilimento
- Il mantenimento dei risultati
Ulteriori informazioni
PREZZO: Quota Singola 985€ – Quota Multipla 885€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro
I plus: Il corso è estremamente concreto: l’ultimo giorno del corso è dedicato alla presentazione e discussione di alcuni casi reali di successo in aziende leader.Ai partecipanti saranno lasciati gli eseguibili per la mappatura del valore e il calcolo di indicatori di performance
Modalità di erogazione: Presenziale e Virtual Classroom tramite piattaforma ZOOM
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