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P2 - LEAN MANUFACTURING

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Corso

A Milano

985 € +IVA

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Apprendi e applica tutte le tecniche della Lean Production

  • Tipologia

    Corso intensivo

  • Luogo

    Milano

  • Ore di lezione

    16h

Velocizzare e rendere efficiente la produzione

Emagister.it presenta sul proprio portale il corso di formazione "Lean Manufacturing", organizzato da Valeo In e destinato a direttori di stabilimento, responsabili di logistica ed ingegneri di produzione. Lean manufacturing significa imparare a identificare il flusso delle attività che generano valore nel sistema produttivo e contemporaneamente identificare ed isolare gli sprechi, ossia tutte le attività che non generano valore.

Questo corso tratta in modo concreto ed efficace gli strumenti, i modelli organizzativi e gli indicatori di performance necessari all’implementazione della produzione snella. Ha una durata di 2 giorni per un totale di 16 ore di lezione, e garantisce qualità nell’apprendimento grazie all’esperienza decennale del centro e dei suoi insegnanti.

Il programma intende affrontare i principi basilari della trasformazione Lean, l’evoluzione dalla fabbrica tradizionale alla fabbrica snella, e la gestione efficace del cambiamento e lo studio della cultura Lean.

Informazioni importanti

Documenti

  • P2 - LEAN MANUFACTURING - 2024.pdf

Sedi e date

Luogo

Inizio del corso

Milano
Visualizza mappa
VIA VINCENZO MONTI 16, 20123
Orario: Dalle ore 9 alle ore 17.30

Inizio del corso

18 mar 2024Iscrizioni aperte
25 set 2024Iscrizioni aperte

Profilo del corso

• identificare il flusso del valore e gli sprechi produttivi, cogliendo nuove importanti opportunità per snellire e velocizzare il processo di produzione
• riprogettare il processo logistico-produttivo, orientando all’abbattimento degli sprechi e alla massima generazione di valore per il cliente e lungo tutto il flusso di evasione dell’ordine.
• affrontare con successo il cambiamento organizzativo e culturale alla base della produzione snella
• conoscere i principali modelli organizzativi alla base del Lean Manufacturing, personalizzandoli alla propria realtà aziendale

A chi è rivolto:
• Direttori di stabilimento
• Direttori e Responsabili di Produzione
• Direttori e Responsabili Logistica
• Ingegneri di Produzione

Attestato di Partecipazione

Ci diversifichiamo dalla concorrenza per esperienza dei Docenti, praticità e applicabilità dei contenuti di ogni corso formativo.
Il Team VALEOin è costituito da professionisti, sia nella consulenza che nella formazione, con elevata seniority, con competenze specialistiche maturate sul campo e con comprovate capacità di gestione di progetti di miglioramento delle performance.

Sarai contattato per darti maggiori informazioni sul corso di tuo interesse.

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02/04/2019
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Successi del Centro

2019

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Più di 50 opinioni degli ultimi 12 mesi

8 anni del centro in Emagister.

Materie

  • Lean Manufacturing
  • Controllo della produzione
  • Organizzazione della produzione
  • Metodo Fast
  • Modello Kano
  • Cell design
  • Identificazione degli sprechi
  • Tecnica LTR
  • Controllo costi
  • Progettazione modulare
  • Motivazione di gruppi
  • Trasformazione Lean
  • Produzione
  • Kaizen
  • Modelli organizzativi
  • Flusso di attività
  • Indicatori di performance
  • Value Stream Map
  • Team management
  • Fornitori

Professori

MARCO CORDIGNANO

MARCO CORDIGNANO

INGEGNERE

Ingegnere, ha conseguito un executive MBA alla Solvay Business School. Esperto in Supply Chain Management, Produzione, Acquisti, Project Management e Controllo di Gestione. Opera dal 2003 nella consulenza e formazione aziendale con un’esperienza pluriennale in una società internazionale di consulenza e formazione. Precedentemente ha maturato un’esperienza internazionale di oltre 10 anni, lavorando in headquarter europei, stabilimenti e centri di distribuzione della Procter & Gamble e Air Liquide in vari Paesi dell’area EMEA.

Programma

Esercitazioni, Progetti e Case Studies:

  • Casi concreti di implementazione della Lean Production in aziende leader di diversi settori industriali, con discussione degli step del progetto e delle criticità incontrate
  • Esempio di utilizzo della Value Stream Map per tracciare il flusso di valore e individuare le fonti di spreco
  • Progettazione di cellule produttive con il passaggio da flussi produttivi incrociati (per reparti) a flussi “canalizzati” per famiglia tecnologica di prodotto
  • Impiego delle principali tecniche di abbattimento degli sprechi, riduzione del tempo di attraversamento, abbattimento dei tempi di set up e miglioramento della flessibilità produttiva
  • L’evoluzione organizzativa necessaria per avviare con successo e sostenere nel tempo la Lean Production

PROGRAMMA

Introduzione: i principi alla base della trasformazione Lean

  • L’evoluzione dello scenario competitivo alla base della Lean Production: fattori critici di successo e cambiamenti necessari
  • Il concetto di valore e spreco nel processo produttivo-logistico
  • La definizione di un piano strategico delle Operations congruente con gli obiettivi
  • Il cambiamento necessario: risvolti e implicazioni su organizzazione, uomini e strumenti gestionali e operativi
  • Gli obiettivi, i vantaggi e le criticità della Lean Production

L’evoluzione dalla fabbrica tradizionale alla fabbrica snella

  • Processo: nuovo layout e cell-design, da reparti a flusso incrociato a cellule a flusso teso
  • Prodotto: group technology e progettazione modulare orientata alla riduzione costi
  • Gestione: team-based organization, multi tasking, multi skilling
  • Organizzazione: dall’orientamento funzionale verticale all’orientamento per processo e cross-funzionale
  • Fornitura: da fornitori tradizionali a partner in co-design e Just in Time

Avviare e gestire efficacemente il cambiamento e la cultura Lean

  • Come passare efficacemente da un’organizzazione verticale-funzionale ad un’organizzazione cross-funzionale, orientata al flusso di valore
  • Motivare, coinvolgere, responsabilizzare il personale a tutti i livelli
  • Come progettare, promuovere e controllare il cambiamento: change management e leve fondamentali su cui agire

Gli strumenti della Lean Production: applicazioni, casi aziendali e simulazioni operative

  • La definizione del valore per il cliente: il metodo FAST e il modello di KANO
  • La tracciatura del valore e la stesura del percorso di lean transformation: Current State Map e Future State Map obiettivo
  • L’identificazione e la misura degli sprechi: i 7 sprechi
  • Cell design: come progettare cellule produttive a flusso teso, veloce e controllato
  • Il livellamento e bilanciamento dei flussi produttivi
  • La produzione “tirata dal cliente”: Takt Time, kanban e Just in Time
  • Comprimere i lotti produttivi e massimizzare la flessibilità: come abbattere i tempi di cambio produzione con le tecniche di Quick Change Over
  • La regolarità operativa e l’affidabilità di linee ed impianti: T.P.M. e KAIZEN
  • La riduzione del tempo di attraversamento di produzione: la tecnica LTR e l’indice di flusso

Gli indicatori di controllo

  • Come rivedere la metrica aziendale per misurare il valore generato e evidenziare gli sprechi evitabili e riducibili
  • Progettare e implementare un efficace e robusto cruscotto di indicatori di performance di stabilimento

Gestire con successo il progetto di trasformazione Lean

  • Progettare e avviare il piano di Lean Manufacturing
  • Il percorso di implementazione e le fasi critiche del progetto
  • L’estensione e il consolidamento a tutto lo stabilimento
  • Il mantenimento dei risultati

Ulteriori informazioni

Massimo 10 Alunni per Aula

PREZZO:  Quota Singola 985€  – Quota Multipla 885€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro 


I plus: Il corso è estremamente concreto: l’ultimo giorno del corso è dedicato alla presentazione e discussione di alcuni casi reali di successo in aziende leader.Ai partecipanti saranno lasciati gli eseguibili per la mappatura del valore e il calcolo di indicatori di performance

Modalità di erogazione: Presenziale e Virtual Classroom tramite piattaforma ZOOM

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