Industrial manager 4.0

PROGRAMMA:

Mod. 1: Come impostare una strategia 4.0

Industry 4.0 nell’azienda industriale

• Le aree d’intervento
• Le tecnologie abilitanti
• Le opportunità per le aziende e i potenziali vantaggi
• Un nuovo business model o la ricerca della performance
• Alcuni esempi per iniziare
• Come le nuove tecnologie si integrano con lean manufacturing e lean supply chain
• Come cambia lo shopfloor management
• L’impatto sulle politiche di manutenzione
• Approccio integrato alla smart factory
• Tour virtuale - Festo Technology Plant 4.0
• Modelli organizzativi tradizionali vs modelli innovativi
• La gestione di sistemi complessi - Cynefin
• Il modello Network/Rete: le caratteristiche principali, gli attori presenti e il
• funzionamento operativo
• Un esempio di modelli Industry 4.0 e Agile

La Lean trova un amico in Industry 4.0

• Come le tecnologie innovative abilitano ed estendono le logiche Lean
• L’approccio: “prima snellisco e poi automatizzo - non automatizzare lo spreco”
• Come implementare una strategia di integrazione
• Quale organizzazione e competenze per un’impresa 4.0

Lean Digital office

• VSM processi informativi - Come tracciare il valore delle informazioni
• Information waste/risk - Gli sprechi e i rischi fuori dal processo produttivo Come
• arrivare alla VSM 4.0
• La gestione del cambiamento e le resistenze
• Quali soluzioni per digitalizzare i processi transazionali

Lean Tour 4.0 - Visita in azienda

• Il nostro Lean journey
• Le ragioni della scelta digital
• Come abbiamo individuato la soluzione più adatta a noi
• L’innovazione dei processi: prima la Lean e poi la digitalizzazione
• Le soluzioni:
  • la linea digitale “parallela” tramite sistemi di interconnessione uomomacchina
  • le navette intelligenti
  • la digitalizzazione in ambito Office
• I benefici verso i clienti, interni e finali
• Le nuove competenze “uomo 4.0”

Manutenzione 4.0

Architetture Industry 4.0

• Caratteristiche dei sistemi hardware e software Industry 4.0
• Telecontrollo, distribuzione delle informazioni, sistemi di alert distribuiti
• Sicurezza nelle comunicazioni informatiche
• Sistemi informativi e di diagnosi
• Un esempio di modelli Industry 4.0 e Agile

La gestione digitale dei documenti di manutenzione

• Dispositivi digitali portatili e wereable
• Gestione e distribuzione del database documentale
• Uso dei QR Code: esempi e applicazioni
• Le piattaforme innovative di assistenza e manutenzione
• Sistemi di telediagnosi e controllo remoto
• Smart glasses e sistemi di comunicazione
• Piattaforme per la comunicazione “You See What I See”

Troubleshooting e problem solving con tecnologie avanzate

• Evoluzione dei principi di ricerca guasti
• La raccolta di informazioni e dei “segnali deboli” nell’era digitale
• Metodi di problem solving basati sull’analisi dei dati complessi

Augmented reality

Fondamenti

• Le istruzioni operative e la standardizzazione dei processi (standard work)
• Le istruzioni assistite a supporto degli addetti
• La realtà aumentata: di cosa si tratta e come funziona
• La realtà aumentata come evoluzione degli strumenti di visualizzazione
• I diversi sistemi di visualizzazione (occhiali, smart device, proiettori)
• Le applicazioni di AR in ambito produttivo, logistico e manutentivo
• Potenzialità e limiti
• I passi dell’implementazione della realtà aumentata in contesti industriali
• La realtà aumentata per la formazione
• Strumenti per l’uso della realtà virtuale

Cobot

Robot collaborativi

• I robot collaborativi: cosa sono e come funzionano
• Terminologia: robot con forza e velocità limitata, robot collaborativi, cobot
• I tipi di robot collaborativi: le differenze tecniche tra i vari robot collaborativi presenti sul mercato e le future novità (ABB Yumi, Universal robot, Kuka iiwa, Baxter, Fanuc, Tiago, Franka Emika..)
• Quali sono le differenze con i robot tradizionali?
• Cosa si intende per collaboratività?
• Scoprire i vantaggi e i limiti di applicazione del collaborativo, con esempi
• Elementi fondamentali della normativa sulla robotica standard di sicurezza: ISO 10218, ISO/TS 15066; la sicurezza - analisi dei rischi
• Analisi di case history in cui sono presenti robot collaborativi e video dimostrativi
• Vision system sui collaborativi: cosa sono?
• Sensori di forza sui collaborativi: cosa sono e quali benefici possono avere sui cobot
• Pinze totalmente collaborative (esempi, video e specifiche tecniche)
• La manipolazione nelle applicazioni di robotica collaborativa (in collaborazione con Schunk)

Lean manufacturing e robot collaborativi

• La Lean manufacturing: le opzioni per riorganizzare le linee di produzione con l’inserimento dei robot collaborativi
• Focalizzarsi sul flusso; ottimizzazione dei colli di bottiglia; il concetto di riduzione dei lotti e come i robot collaborativi possono aiutare i concetti Lean
• Le norme prospettive e il futuro delle nostre aziende

Intralogistica

Definire la rotta

• La strategia industriale tradotta in target di costo, capacità e flessibilità
• I vincoli di sistema: come governarli
• I 5 Principi del Lean thinking: Value, Value Stream, Flow, Pull, Perfection
• Le tecnologie innovative di Industry 4.0 che abilitano le logiche Lean
• L’approccio: “prima snellisco e poi automatizzo”
• Process flow: come fare scorrere il flusso di creazione del Valore
• Le fasi per la ri-progettazione del re-layout: assessment as-is e mappatura to-be

Cellular manufacturing

• I passi per la creazione delle celle di produzione e la ridefinizione del layout complessivo: l’importanza di conciliare la visione d’insieme con la progettazione di dettaglio
• Definizione di capacità produttiva e Takt time: perché è fondamentale per la definizione del flusso e come calcolarlo
• Implementare la Group technology di prodotto per l’identificazione dei flussi prioritari
• Best Practice per la progettazione di dettaglio e il dimensionamento degli impianti in un processo Lean
• Parametri caratteristici per una corretta analisi dell’abbinamento Uomo-macchina: Tempo macchina, Macchina ferma, Macchina lavora
• Scelta dell’abbinamento ottimale in funzione di flusso, costi e domanda
• Il bilanciamento ottimale delle linea e le configurazioni flessibili in funzione della capacità richiesta
• Logiche di implementazione dell’automazione (manuale, semiautomatica, automatica)
• La misurazione delle performance di processo
• L’ottimizzazione - bilanciamento delle postazioni e la standardizzazione delle operazioni
• Visual management: istruzioni operative assistite e reportistica di performance operative
• L’importanza dell’ergonomia nella progettazione di dettaglio: definizione di Golzen zone e Strike zone

Tecnologie abilitanti per il re-design dei processi produttivi

• Fattori e tecnologie abilitanti della fabbrica digitale
• Le valutazioni per l’inserimento di cobot, navette robot intelligenti e flessibili, dispositivi di realtà aumentata e soluzioni di intelligenza artificiale, sistemi di additive manufacturing in linea, soluzioni digitali di visual comunication
• L’impiego della simulazione digitale per la valutazione di scelte alternative di processo
• Le logiche tecnico-economiche per l’individuazione di soluzioni affidabili, standardizzabili e riconfigurabili
• Il percorso di cambiamento organizzativo e miglioramento continuo

Il caso SEW Eurodrive

• Il contesto e le scelte sulle prestazioni delle Operations
• Quale è stato il percorso per il re-design
• Dalla progettazione del flusso fino all’introduzione soluzioni digitali e automatiche di i4.0
• Visita mirata nei reparti produttivi con numerosi focus relativi alle scelte effettuate relative alla configurazione di cellular manufacturing, di abbinamenti e bilanciamenti, di implementazioni di fabbrica digitale

Gli elementi fondamentali del decision making

• Le diverse prospettive: cognitiva, psicologica, normativa
• Come si caratterizza la decisione nel contesto manageriale
• La decisione a criteri multipli nel paradigma della complessità
• Cosa ci fa sbagliare: le trappole percettive
• La classificazione degli obiettivi
• La valutazione delle conseguenze

Cultura e Valore del dato

• Portare le persone che ricoprono ruoli decisionali, a considerare i dati come un patrimonio per generare le evidenze di business
• Adottare nuovi modelli relazionali con l’ecosistema circostante e con i diversi stakeholder

Le sorgente dei dati

Recupero, estrazione e selezione del dato

• Operare su grandi quantità di dati (in quanto richiedono operazioni di campionamento con potenziale perdita di informazioni)
• Gestire la richiesta frequente di valori di tipo quantitativo (mentre i prodotti venduti, le caratteristiche della clientela, sono dati di tipo qualitativo)
• Le competenze tecniche del personale tecnico per gestire e interpretare i dati dei risultati

Lessico comune sullo Smart decision with data

• L’importanza dell’analisi dei dati: tanti dati ma poche informazioni
• Impostare una data architecture: cosa ci serve e dove dobbiamo arrivare
• Usare una metodologia
• Al lavoro: facciamo parlare i dati; creiamo un modello con Power BI
• Key user e feedback: cosa stai misurando e perché
• Andiamo oltre che tipo di flussi abbiamo e come li gestiamo (Stream vs Batch)
• Il machine learning: il percorso
• In pratica un modello predittivo all’opera

Introduzione

• Modellare i dati consiste nell’implementare una rappresentazione semplificata della questione osservata o di una necessità aziendale, individuandone gli elementi caratterizzanti e i legami intercorrenti tra di essi
• Fase concettuale: stato dei dati e le relazioni tra essi attraverso uno schema; rappresenta un patrimonio importante per le aziende, poiché descrive i dati esistenti in azienda e il suo valore informativo può essere utilizzato sia nel campo tecnicistico sia nell’ambito gestionale
• Fase logica: l’insieme dei dati viene dotato di una struttura per abilitare

• SCM fundamental - Dinamiche - KPI e configurazione
• Legare la strategia di business a quella di configurazione della Supply-Chain
• Lean supply e Adaptive supply - Come rendere snella e adattiva la filiera
• Chi può farlo..
• Cosa si poteva già realizzare prima del 4.0
• Le nuove possibilità offerte dalla digitalizzazione all’interno dei processi di Supply-Chain
• Come mappare le opportunità
• Identificare i business case e definire le priorità
• Il planning adattivo
• La gestione della guida nella filiera - Siamo in grado di operare in logica win win?
• Integrazione a monte e a valle
• Integrare lo sviluppo del prodotto per il time to market e l’efficienza del processo
• Supply-Chain Finance
• L’uso delle block chain
• La necessità di cambiare
• La Lean Supply-Chain
• Integrazione con lo sviluppo prodotto per garantire il time to market
• Integrazione a monte con i fornitori - Material & equipment
• Lesson learned e next steps

• La strategia aziendale sull’Industry 4.0
• Obiettivi di business e scelte industriali
• Come costruire una roadmap in 5 fasi
• Fase 1: Alfabetizzazione e conoscenza
• Fase 2: Assessment 4.0 su processi produttivi, prodotti, competenze e modelli organizzativi
• Fase 3: Definisci il futuro, individua tutti i potenziali progetti 4.0
• Fase 4: Misura l’impatto sul business di ogni progetto
• Fase 5: Definisci la tua roadmap definitiva
• Presentazione di roadmap di casi aziendali

Testimonianza Whirlpool Manufacturing strategy - Un caso concreto

• Il contesto e le scelte sulle prestazioni delle Operations
• La gestione coerente e dinamica di una roadmap strategica sul concetto di Smart factory
• Implementazione delle tecnologie abilitanti 4.0
• Quale è stato il percorso per la Digital transformation
• Visita nel plant produttivo per visionare le diverse scelte effettuate all’interno della Smart factory
• Valutazione in ottica Industry 4.0 della linea dei microware con l’applicazione del cobot e del test di qualità automatizzato con l’operatore a supervisionare la fase di lavoro