Responsabile di Produzione
Corso
A Milano
Hai bisogno di un coach per la formazione?
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Descrizione
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Tipologia
Corso intensivo
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Luogo
Milano
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Ore di lezione
24h
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Durata
3 Giorni
La sede di ogni nostro corso è a Milano, in zona Centro, se non diversamente indicato sulla pagina web del catalogo corsi.
Sede e conferma del corso saranno comunicate via mail / fax una settimana prima della data dell'evento.
Per la sistemazione alberghiera, i nostri partecipanti possono avvalersi di convenzioni con alcuni hotel vicini alla sede del corso.
La quota d'iscrizione comprende sempre: i materiali didattici, eventuali attrezzature multimediali ed informatiche a supporto del partecipante, gli attestati di partecipazione.
I nostri corsi si svolgeranno con orari 9.00-13.00 14.00-18.00.
Per il pagamento preferiamo il bonifico bancario, da effetture alla conferma di apertura dell'aula.
Per iscrivervi inviate via fax alla nostra Segreteria Didattica (02 36508809) la copia della scheda di iscrizione compilata, con allegata la distinta del bonifico bancario.
Sedi e date
Luogo
Inizio del corso
Inizio del corso
Profilo del corso
Evidenziare gli elementi tecnici e gestionali della propria realtà da riprogettare in ottica lean
Comprendere e sperimentare come ridurre i sprechi (7W)
Saper impostare un sistema di controllo delle prestazioni dei propri collaboratori (Tableau de Bord)
Saper gestire con efficacia il mix uomini & impianti per il migliorare (Costi, Tempi e Qualità).
Responsabili di Produzione
Ingegneria di Produzione
Capi Reparto / Capi Linea evoluti
Confrontarsi con le tecniche e gli stili di gestione manufatturiera più attuali, mutuati dal TPS – Toyota Production System. Grazie a due report sintetici compilati durante il corso – MCU per skills “tecniche” e PSP per skills “relazionali” – ogni partecipante potrà, al ritorno in azienda, discutere e implementare cambiamenti e ottimizzazioni più focalizzati nel proprio spazio d’azione.
Opinioni
Materie
- Produzione
- Ingegnere
- Organizzazione del lavoro
- Industriale
- Tempi
- Qualità
- 5s
- Costi
- Responsabile INDUSTRIALE
- Visual Factory
- Produrre a costo “target”
- Costi di fermi macchina
Professori
Consulenti Accreditati
e-consultant
Tutti i consulenti e-consultant hanno sviluppato un'esperienza professionale di alto livello in azienda e nella consulenza sia a livello italiano che in realtà internazionali
Programma
PROGRAMMA
Partire dalle necessità: il proprio check-up tecnico-operativo
- Analizzare la propria realtà con MCU – Manufacturing Check Up
- Evidenziare aree e spunti di miglioramento da approfondire nel corso.
- Misura delle prestazioni individuali e di reparto
- Migliorarne la produttività con logiche di ri-organizzazione in stile TPS
- Economie di apprendimento e ruolo della ergonomia del posto di lavoro
- Analisi di produttività per manodopera e Impianti (Utilizzo, OEE,…)
- Rilevazioni dirette delle attività vs. work sampling. Esempi e report
Confrontarsi con i pilastri della competitività: Costi, Tempi, Qualità
- Fattori di successo attuali e come intervenire per migliorarli in azienda
- Alcuni utili KPI (Indicatori di prestazione) per un confronto
- Rese produttive e target di produzione: come rilevarli e definirli
Dimensione COSTO – strategie per l’attacco ai costi di produzione
- Costi di fermi macchina e impianti per manutenzione
- Costi per non irregolarità e non conformità dei materiali
Lavorare per priorità d’azione
- Produrre a costo “target”
- Decidere con priorità condivise intefunzionali (schema AHP e logica ABC)
Dimensione TEMPO – logiche di “linearizzazione” dei flussi
- Comprendere il ruolo della programmazione della produzione
- Migliorare l’operatività della produzione: la lean production e VSM
- L’organizzazione del lavoro e l’analisi dei flussi (ASME chart)
- Sbilanciamento fra stazioni di una linea di lavoro e giuste contromisure
- Coordinarsi con altre funzioni in fabbrica e nelle funzioni di staff
Dimensione QUALITA’ – logiche evolute di condivisione degli scopi
- Lavorare prevenendo difetti e inefficienze: istruzioni e poka-yoke
- Il ruolo degli standard operativi e del loro mantenimento in reparto
- Tecniche e strumenti di problem solving evoluto (8D, FMEA)
- Visual Factory e 5S come deleghe al reparto per l’improvement
Gestione dei collaboratori come leva strategica interna
- Il proprio ruolo come interfaccia evoluta tra azienda e collaboratori
- Le competenze da mappare: polivalenza e polifunzionalità degli addetti
- Fare un check-up dei fabbisogni di competenze nel reparto
- Analizzare e valutare il proprio team e evidenziarne i gap da colmare
- Gestione del miglioramento grazie ai gruppi di lavoro
- De-briefing e compilazione in autonomia del PSP – Piano Sviluppo Personale
Maggiori informazioni su http://industrial.e-consultant.it/events/18/responsabile-produzione/
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