CORSO TEMPI E METODI PER TECNICI E ANALISTI DI PRODUZIONE ACCADEMICO

STRUTTURA DEL CORSO INDIVIDUALE - COLLETTIVA Incontro con una referente didattica per l’apertura della piattaforma di studio e la condivisione del materiale didattico. Ore studio totali di formazione: 100 ore Ore studio su materiale didattico: 48 ore Ore formazione con il Docente: 16 ore Ore schede: 36 ore Schede didattiche guidate: 24 schede da 45 minuti Cadauno Schede di verifica guidate: 24 schede da 45 minuti CadaunoPIANO DIDATTICO La funzione Tempi e Metodi nelle aziende manifatturiere - Obiettivi e aree di intervento - Ruolo, responsabilità e compiti principali - I tempi e l'influenza sul costo del prodotto e sui costi aziendali Analisi e miglioramento dei metodi di lavoro - Scopo dell’analisi - Schema di riferimento per il miglioramento dei metodi di lavoro - Meccanismi operativi: mappatura dei flussi produttivi, valutazione delle operazioni dal punto di vista del metodo, definizione di flussi e operazioni ottimizzati Valutazione del lavoro diretto con il cronometraggio - Aree di applicazione del cronometraggio diretto - Fasi preparatorie e impostazione del rilievo - Calcolo degli elementi che caratterizzano l’operazione semplice: tempo normale, tempo attivo, tempo passivo, saturazione, produzione oraria, tempo standard - Fattori di riposo fisiologico fissi e variabili: criteri di assegnazione Valutazione del ritmo di lavoro: il giudizio di efficienza - Modalità di valutazione del ritmo - Normalizzazione del tempo rilevato in base al ritmo osservato - Scale di valutazione e criteri di assegnazione - Taratura del giudizio Analisi del lavoro indiretto - Analisi delle attività indirette - Definizione di miglioramenti delle attività indirette - Calcolo del carico di lavoro e saturazione delle risorse indirette - Sistema della rilevazione statistica (work sampling): elementi di base Valutazione del lavoro diretto con le tecniche di preventivazione a tempi predeterminati: cenni al MTM, MTM-UAS e al STP - Confronto tra tecniche a tempi predeterminati e rilevazione cronometrica - Elementi di base del sistema MTM e collegamento con l’MTM UAS - Elementi di base del sistema STP Abbinamenti - Definizione abbinamenti e indici di analisi - Grafico delle operazioni in abbinamento - Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 1 operaio – 2 o più macchine PDCA, lean, miglioramento continuo - PDCA applicato ai processi aziendali - Approccio lean al miglioramento dei processi, produttività ed efficienza Ottimizzazione dei tempi di cambio produzione - Vantaggi della riduzione dei tempi di set up: flessibilità produttiva - Tecnica SMED