Direttiva Macchine e Marcatura CE - Parte II: L'analisi dei rischi e le norme armonizzate
Corso
A Distanza
Hai bisogno di un coach per la formazione?
Ti aiuterà a confrontare vari corsi e trovare l'offerta formativa più conveniente.
Descrizione
-
Tipologia
Corso intensivo
-
Livello
Livello avanzato
-
Metodologia
A distanza
-
Durata
1 Giorno
-
Invio di materiale didattico
Sì
-
Lezioni virtuali
Sì
Il corso approfondisce la tematica relativa alla redazione del Fascicolo Tecnico della Costruzione di macchine e impianti e alla redazione della Documentazione Tecnica Pertinente per le quasi macchine ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE recepita dal D.Lgs. 17/2010 mediante la conoscenza delle principali metodologie di analisi e valutazione del rischio e delle principali norme armonizzate EN.
Profilo del corso
Il corso si rivolge a tutte quelle figure imprenditoriali e professionali che non hanno alcuna competenza in merito alla Direttiva Macchine e Marcatura CE e a tutti coloro che desiderano analizzare in modo approfondito la materia o crearsi nuove opportunità professionali.
Il corso è rivolto a titolari di azienda, fabbricanti, manager d'azienda, responsabili produzione, responsabili e addetti al servizio di prevenzione e protezione, addetti alle vendite e all'ufficio commerciale, progettisti e industrializzatori, responsabili e addetti alla documentazione, responsabili e addetti alla manutenzione, professionisti e consulenti, neolaureati, ecc...
Nessuno
Si tratta di un corso dove davvero vengono trasferite delle competenze; al termine della sessione formativa è infatti prevista una esercitazione per mettere in pratica le nozioni acquisite.
Opinioni
Materie
- Diventare professionista della marcatura CE
- Diventare un esperto della Direttiva Macchine
- Saper redigere il Fascicolo Tecnico
- Saper progettare la sicurezza delle macchine
- Saper effettuare una Analisi dei rischi
- Conoscere le norme armonizzate EN
- Saper redigere la Dichiarazione CE di Conformità
- Saper redigere la Dichiarazione di Incorporazione
- Saper gestire la integrazione di macchine
Professori
Roberto Granchi
Ingegnere
Laureato in ingegneria presso il Politecnico di Milano dopo una breve esperienza lavorativa a Bergamo lavora a Milano come consulente per aziende di dimensione nazionale e internazionale. Fin dal 1995 si occupa di sicurezza del macchinario e di Marcatura CE di macchine e impianti. Fin dal 1995 è docente e formatore in tema di sicurezza.
Programma
- Principi di rischio e sicurezza
-- Premessa
-- Evoluzione storica del bisogno di sicurezza
-- Il concetto di sicurezza (security & safety)
-- Il concetto di rischio
-- Fonti di rischio e tipi di rischio
-- Frequenza e probabilità
- Rischio accettabile e razionalità nella sicurezza
-- Percezione del rischio
-- Accettazione del rischio
-- Criteri razionali di sicurezza
-- Obiettivi di sicurezza
- Analisi del rischio
-- Valutazione del rischio
-- Rischio tecnologico
-- Rischio naturale
- Gestione del rischio
-- Non esiste lo stato di sicurezza assoluta
-- Procedure e Piani di emergenza per le industrie
-- Rischi residui, Procedure e DPI per le macchine
-- Comunicazione del rischio
Parte II - Metodi di Analisi del Rischio e alcune esemplificazioni
- Disamina dei metodi principali (MATRICE DELLE INTERAZIONI, PHA - Preliminary Hazard Analysis - , CHECK-LISTS, WHAT-IF, FMEA/FMECA - Failures Modes and Effects Analysis - , HAZOP, MATRICE FREQUENZE CONSEGUENZE, FTA - Fault Tree Analysis - , ET - Event tree - e metodo DELPHI)
Parte III - L’Analisi dei Rischi con le norme armonizzate
- UNI EN ISO 14121 - Sicurezza del macchinario - Valutazione del rischio - Parte 2: Guida pratica ed esempi di metodi
- UNI EN 13849-1 - Sicurezza del macchinario - Parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza - Parte 1: Principi generali per la progettazione
- CEI EN 62061 - Sicurezza del macchinario - Sicurezza funzionale dei sistemi di comando elettrici, elettronici ed elettronici programmabili correlati alla sicurezza"
Parte IV - Le principali norme armonizzate
- UNI EN ISO 14120 - Sicurezza del macchinario - Ripari - Requisiti generali per la progettazione e la costruzione di ripari fissi e mobili
- UNI EN ISO 13857 - Sicurezza del macchinario - Distanze di sicurezza per impedire il raggiungimento di zone pericolose con gli arti superiori e inferiori
- UNI EN ISO 13854 - Sicurezza del macchinario - Spazi minimi per evitare lo schiacciamento di parti del corpo
- UNI EN ISO 14119 - Sicurezza del macchinario - Dispositivi di interblocco associati ai ripari - Principi di progettazione e di scelta
- UNI EN ISO 13855 - Sicurezza del macchinario - Posizionamento dei mezzi di protezione in funzione delle velocità di avvicinamento di parti del corpo umano
- UNI EN ISO 13732-1/3 - Ergonomia degli ambienti termici - Metodi per la valutazione della risposta dell'uomo al contatto con le superfici - Parte 1: Superfici calde - Parte 3: Superfici fredde
- UNI EN ISO 14123-1 - Sicurezza del macchinario - Riduzione dei rischi per la salute derivanti da sostanze pericolose emesse dalle macchine - Parte 1: Principi e specifiche per fabbricanti di macchine
- UNI EN ISO 14123-2 - Sicurezza del macchinario - Riduzione dei rischi per la salute derivanti da sostanze pericolose emesse dalle macchine - Parte 2: Metodologia per la definizione delle procedure di verifica
- UNI EN 614-1 - Sicurezza del macchinario - Principi ergonomici di progettazione - Parte 1: Terminologia e principi generali
- UNI EN 614-2 - Sicurezza del macchinario - Principi ergonomici di progettazione - Parte 2: Interazioni tra la progettazione del macchinario e i compiti lavorativi
- la serie UNI EN 894 - Requisiti ergonomici per la progettazione di dispositivi di informazione e di comando
Parte V - Conclusione
- Esercitazione pratica
- Dibattito
- Chiusura dei lavori
Hai bisogno di un coach per la formazione?
Ti aiuterà a confrontare vari corsi e trovare l'offerta formativa più conveniente.
Direttiva Macchine e Marcatura CE - Parte II: L'analisi dei rischi e le norme armonizzate