Direttiva Macchine e Marcatura CE - Parte II: L'analisi dei rischi e le norme armonizzate

Corso

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Descrizione

  • Tipologia

    Corso intensivo

  • Livello

    Livello avanzato

  • Metodologia

    A distanza

  • Durata

    1 Giorno

  • Invio di materiale didattico

  • Lezioni virtuali

Il corso approfondisce la tematica relativa alla redazione del Fascicolo Tecnico della Costruzione di macchine e impianti e alla redazione della Documentazione Tecnica Pertinente per le quasi macchine ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE recepita dal D.Lgs. 17/2010 mediante la conoscenza delle principali metodologie di analisi e valutazione del rischio e delle principali norme armonizzate EN.

Profilo del corso

Il corso si rivolge a tutte quelle figure imprenditoriali e professionali che non hanno alcuna competenza in merito alla Direttiva Macchine e Marcatura CE e a tutti coloro che desiderano analizzare in modo approfondito la materia o crearsi nuove opportunità professionali.

Il corso è rivolto a titolari di azienda, fabbricanti, manager d'azienda, responsabili produzione, responsabili e addetti al servizio di prevenzione e protezione, addetti alle vendite e all'ufficio commerciale, progettisti e industrializzatori, responsabili e addetti alla documentazione, responsabili e addetti alla manutenzione, professionisti e consulenti, neolaureati, ecc...

Nessuno

Si tratta di un corso dove davvero vengono trasferite delle competenze; al termine della sessione formativa è infatti prevista una esercitazione per mettere in pratica le nozioni acquisite.

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Opinioni

Materie

  • Diventare professionista della marcatura CE
  • Diventare un esperto della Direttiva Macchine
  • Saper redigere il Fascicolo Tecnico
  • Saper progettare la sicurezza delle macchine
  • Saper effettuare una Analisi dei rischi
  • Conoscere le norme armonizzate EN
  • Saper redigere la Dichiarazione CE di Conformità
  • Saper redigere la Dichiarazione di Incorporazione
  • Saper gestire la integrazione di macchine

Professori

Roberto Granchi

Roberto Granchi

Ingegnere

Laureato in ingegneria presso il Politecnico di Milano dopo una breve esperienza lavorativa a Bergamo lavora a Milano come consulente per aziende di dimensione nazionale e internazionale. Fin dal 1995 si occupa di sicurezza del macchinario e di Marcatura CE di macchine e impianti. Fin dal 1995 è docente e formatore in tema di sicurezza.

Programma

Parte I - L'analisi dei rischi nella gestione delle macchine
- Principi di rischio e sicurezza

-- Premessa

-- Evoluzione storica del bisogno di sicurezza

-- Il concetto di sicurezza (security & safety)

-- Il concetto di rischio

-- Fonti di rischio e tipi di rischio

-- Frequenza e probabilità

- Rischio accettabile e razionalità nella sicurezza

-- Percezione del rischio

-- Accettazione del rischio

-- Criteri razionali di sicurezza

-- Obiettivi di sicurezza

- Analisi del rischio

-- Valutazione del rischio

-- Rischio tecnologico

-- Rischio naturale

- Gestione del rischio

-- Non esiste lo stato di sicurezza assoluta

-- Procedure e Piani di emergenza per le industrie

-- Rischi residui, Procedure e DPI per le macchine

-- Comunicazione del rischio

Parte II - Metodi di Analisi del Rischio e alcune esemplificazioni

- Disamina dei metodi principali (MATRICE DELLE INTERAZIONI, PHA - Preliminary Hazard Analysis - , CHECK-LISTS, WHAT-IF, FMEA/FMECA - Failures Modes and Effects Analysis - , HAZOP, MATRICE FREQUENZE CONSEGUENZE, FTA - Fault Tree Analysis - , ET - Event tree - e metodo DELPHI)

Parte III - L’Analisi dei Rischi con le norme armonizzate

- UNI EN ISO 14121 - Sicurezza del macchinario - Valutazione del rischio - Parte 2: Guida pratica ed esempi di metodi

- UNI EN 13849-1 - Sicurezza del macchinario - Parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza - Parte 1: Principi generali per la progettazione

- CEI EN 62061 - Sicurezza del macchinario - Sicurezza funzionale dei sistemi di comando elettrici, elettronici ed elettronici programmabili correlati alla sicurezza"

Parte IV - Le principali norme armonizzate

- UNI EN ISO 14120 - Sicurezza del macchinario - Ripari - Requisiti generali per la progettazione e la costruzione di ripari fissi e mobili

- UNI EN ISO 13857 - Sicurezza del macchinario - Distanze di sicurezza per impedire il raggiungimento di zone pericolose con gli arti superiori e inferiori

- UNI EN ISO 13854 - Sicurezza del macchinario - Spazi minimi per evitare lo schiacciamento di parti del corpo

- UNI EN ISO 14119 - Sicurezza del macchinario - Dispositivi di interblocco associati ai ripari - Principi di progettazione e di scelta

- UNI EN ISO 13855 - Sicurezza del macchinario - Posizionamento dei mezzi di protezione in funzione delle velocità di avvicinamento di parti del corpo umano

- UNI EN ISO 13732-1/3 - Ergonomia degli ambienti termici - Metodi per la valutazione della risposta dell'uomo al contatto con le superfici - Parte 1: Superfici calde - Parte 3: Superfici fredde

- UNI EN ISO 14123-1 - Sicurezza del macchinario - Riduzione dei rischi per la salute derivanti da sostanze pericolose emesse dalle macchine - Parte 1: Principi e specifiche per fabbricanti di macchine

- UNI EN ISO 14123-2 - Sicurezza del macchinario - Riduzione dei rischi per la salute derivanti da sostanze pericolose emesse dalle macchine - Parte 2: Metodologia per la definizione delle procedure di verifica

- UNI EN 614-1 - Sicurezza del macchinario - Principi ergonomici di progettazione - Parte 1: Terminologia e principi generali

- UNI EN 614-2 - Sicurezza del macchinario - Principi ergonomici di progettazione - Parte 2: Interazioni tra la progettazione del macchinario e i compiti lavorativi

- la serie UNI EN 894 - Requisiti ergonomici per la progettazione di dispositivi di informazione e di comando

Parte V - Conclusione

- Esercitazione pratica

- Dibattito

- Chiusura dei lavori

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