Fabbricazione di stampi, portastampi, sagome, forme per macchine

Modulo 1: Fabbricazione di stampi, portastampi, sagome, forme per macchine Il corso approfondisce le tecniche di realizzazione di componenti di precisione destinati a processi produttivi industriali, come stampi per plastica, metallo o gomma. Si analizzano le fasi di progettazione, costruzione e collaudo, con particolare attenzione alla qualità dei materiali e alla precisione delle geometrie. Modulo 2: Tipologie e impieghi degli stampi industriali Viene presentata una panoramica delle principali tipologie di stampi: ad iniezione, a compressione, progressivi, trancia e imbutitura. Si illustrano gli ambiti di utilizzo nei diversi settori industriali, dall’automotive al packaging, dall’elettronica all’elettrodomestico. Modulo 3: Materiali per stampi e portastampi Il modulo analizza i materiali impiegati nella costruzione degli stampi, con particolare riferimento agli acciai speciali e agli utensili temprabili. Si esplora la scelta dei materiali in base al tipo di lavorazione, alla durata prevista e alle sollecitazioni termiche e meccaniche. Modulo 4: Progettazione tecnica e software CAD-CAM Si introduce l’utilizzo dei principali software CAD per la modellazione tridimensionale degli stampi e dei portastampi. Viene spiegato come le soluzioni CAM permettano di tradurre i progetti in istruzioni operative per macchine utensili CNC. Modulo 5: Lavorazioni meccaniche di precisione Il modulo affronta le tecniche avanzate di lavorazione come fresatura, tornitura, rettifica e foratura ad alta precisione. Viene messa in evidenza l’importanza della tolleranza dimensionale nella riuscita finale dello stampo. Modulo 6: Elettroerosione e tecnologie EDM Si analizza l’utilizzo dell’elettroerosione a filo e a tuffo per creare cavità complesse e superfici perfettamente sagomate. Queste tecniche permettono la realizzazione di dettagli finissimi con finiture molto precise anche su materiali molto duri. Modulo 7: Assemblaggio e allineamento degli elementi Viene trattata la fase di assemblaggio dei componenti dello stampo, che richiede attenzione all’allineamento e all'accoppiamento perfetto tra le parti. Si approfondiscono gli strumenti di misura e controllo utilizzati in fase di assemblaggio finale. Modulo 8: Costruzione di portastampi modulari Il modulo descrive le caratteristiche e i vantaggi dei portastampi modulari, utilizzati per semplificare il montaggio e la manutenzione. Si analizzano le diverse configurazioni e i sistemi standardizzati presenti sul mercato. Modulo 9: Tecniche di costruzione di sagome e forme per macchine Si approfondiscono i metodi per la fabbricazione di sagome, dime e forme destinate a guidare lavorazioni meccaniche o controllare geometrie. Viene illustrato l’uso di frese sagomate, CNC e tecnologie additive per la realizzazione rapida di prototipi. Modulo 10: Collaudo e prove di stampaggio Il modulo illustra le prove funzionali eseguite sugli stampi per verificarne la conformità rispetto al progetto. Si descrivono i test di stampaggio, la verifica della regolarità delle superfici e il controllo del ciclo termico. Modulo 11: Manutenzione e rigenerazione stampi Viene analizzata l’importanza della manutenzione preventiva e straordinaria per garantire la durata operativa degli stampi. Si trattano le tecniche di rigenerazione e lucidatura, oltre al ripristino delle superfici usurate o danneggiate. Modulo 12: Norme tecniche e sicurezza nella costruzione degli stampi Il modulo presenta le normative tecniche e le direttive europee relative alla fabbricazione e all’uso degli stampi. Viene trattata anche la sicurezza nelle lavorazioni ad alta precisione e l’uso corretto dei dispositivi di protezione. Modulo 13: Ottimizzazione del ciclo produttivo Si studiano le strategie per aumentare l’efficienza produttiva, ridurre gli scarti e migliorare la qualità del prodotto finito. Viene spiegato come tempi, attrezzaggi e lavorazioni siano pianificati in ottica lean manufacturing. Modulo 14: Tecnologie digitali e controllo numerico Il modulo esplora l’impiego del controllo numerico e delle tecnologie digitali nella gestione e programmazione delle macchine utensili. Viene approfondito l’uso di simulazioni virtuali per anticipare errori e ottimizzare il flusso produttivo. Modulo 15: Documentazione tecnica e tracciabilità Il corso si conclude con l’analisi della documentazione tecnica richiesta per ogni stampo, inclusi disegni costruttivi, cicli di lavoro e certificazioni. Viene illustrato il ruolo della tracciabilità nelle produzioni moderne e nella gestione della qualità.