Fusion – CAM | Corso Completo

Lezione 1: Setup Progetto, Importazione Multi-Sorgente e Modellazione Diretta per la Produzione

Obiettivo: Preparazione dell'ambiente di lavoro, importazione di diverse tipologie di geometria sorgente e preparazione del modello 3D per la lavorazione (Manufacturing Model).

• Ambiente di lavoro Fusion CAM
  • Introduzione all'interfaccia e impostazioni dell'ambiente PRODUZIONE (Manufacturing) di Fusion
  • Creazione del progetto Fusion e gestione della struttura dei dati (Cloud/Local)
  • Definizione degli asset utente singolo o condiviso in Cloud come Utensili, Macchine, Post Processor, e attrezzaggi.
• Importazione Geometrie Multi-Sorgente
  • Importazione da standard neutri (STEP, IGES, Parasolid, DXF/DWG).
  • Gestione di file nativi di altri CAD (Inventor, SolidWorks, Catia, PTC Creo, ecc.).
  • Gestione e importazione di mesh da Scanner 3D (STL, OBJ): pulizia base, allineamento e preparazione per la lavorazione.
• Modellazione Diretta e Preparazione al CAM (Manufacturing Model)
  • Utilizzo degli strumenti di modellazione diretta (Direct Modeling/Edit Model): rimozione raccordi, chiusura fori, semplificazione delle geometrie.
  • Creazione del Manufacturing Model (Modello di Produzione) a partire dal CAD 3D originale senza alterare il modello base.
  • Modellazione e posizionamento di attrezzature di bloccaggio (morse, staffe, piastre) e definizione dei volumi di ingombro.
• Job Setup Base
  • Definizione del tipo di attività (Fresatura, Tornitura, Taglio).
  • Definizione del grezzo (Stock: blocchi, cilindri, sagomati da fusione).
  • Definizione dello Zero Pezzo (WCS) e orientamento degli assi.
  • Uso di un modello già predisposto per la visualizzazione dell’ambiente.
• Esempi di lavorazioni
  • Uso di un modello già predisposto per la visualizzazione dell’ambiente.
• Prima Simulazione e Post-Processing Base
  • Concetto di verifica visiva dei movimenti rapido/lavoro.
  • Configurazione del controllo numerico, generazione del primo listato G-Code ed esportazione del listato di lavorazione/scheda d'officina (Setup Sheet).
  • Utilizzo dell'editor di codice NC (NC Program editor).

Lezione 2: Fresatura a 2 assi e 2.5 assi & Cicli di Foratura

Obiettivo: Programmazione per lavorazioni prismatiche 2D/2.5D, la gestione della libreria utensili, i cicli di foratura e le simulazioni.

• Gestione degli Utensili e Parametri di Taglio
  • Creazione e gestione della libreria utensili Fusion (frese, punte, maschi, utensili sagomati).
  • Parametri tecnologici: velocità di taglio (), avanzamento per dente (), RPM mandrino e refrigerante.
  • Piani di avanzamento, sicurezza e arretramento in rapido.
• Esecuzione di Lavorazioni 2D e 2.5D
  • Spianatura (Facing) e Contornatura 2D (2D Contour).
  • Sgrossatura Adattiva 2D (2D Adaptive Clearing - High Speed Machining/HSM).
  • Lavorazione di Tasche 2D (2D Pocket), asole, tracce e smussature.
  • Filettatura con fresa ed esecuzione di eliche (Thread / Bore / Thread Milling).
• Cicli di Foratura e Maschiatura
  • Selezione automatica e manuale delle posizioni (punti, facce cilindriche, selezione per diametro ed altri filtri).
  • Tipi di cicli: centratura, foratura profonda con scarico truciolo (Pecking), alesatura, svasatura e maschiatura rigid/floating.
• Simulazione e Listato G-Code
  • Simulazione con asportazione di materiale (analisi del residuo, collisioni tagliente/gambo/pinza/attrezzaggio).
  • Utilizzo del Riepilogo (Info tab) e Statistiche (Statistics tab) per il calcolo dei tempi macchina.
  • Esportazione del foglio di lavorazione per l'operatore di bordo macchina.

Lezione 3: Fresatura 3 Assi (Sgrossatura HSM e Finiture Superficiali)

Obiettivo: Padronanza delle strategie di lavorazione tridimensionale per forme complesse e stampi.

• Sgrossatura 3D ad Alta Velocità (HSM)
  • Sgrossatura Adattiva 3D (3D Adaptive Clearing): impostazioni di impegno radiale, profondità d'passata e gestione delle rampe di ingresso.
  • Sgrossatura Tasca 3D (3D Pocket) e ripresa del materiale residuo (Rest Machining).
• Strategie di Finitura 3D
  • Lavorazioni per passate parallele (Parallel), a pettine/livelli Z (Contour).
  • Lavorazioni a passo costante (Scallop / Steep and Shallow), a spirale e radiali.
  • Lavorazione raccordi/spigoli interni (Pencil) e finitura superfici piane (Horizontal).
• Gestione Avanzata dei Parametri 3D
  • Contenimento della lavorazione (Machining Boundaries): curve di contenimento e selezione di facce.
  • Compensazione utensile, gestione delle sovrapposizioni e tolleranze superficiali.
  • Ripresa della lavorazione sul fondo pezzo, ribaltamento pezzo e ricalibrazione dello zero pezzo.
• Simulazione Completa 3D
  • Analisi delle tolleranze e confronto colore tra modello CAD e grezzo simulato (Stock Comparison).
  • Generazione del listato NC e verifica delle schede d'officina.

Lezione 4: Fresatura Multi-Asse (4 e 5 Assi Posizionati e Continui)

Obiettivo: Estensione delle competenze verso la fresatura avanzata a 4 e 5 assi.

• Concetti Generali del Multi-Asse
  • Vantaggi del posizionamento multi-asse: riduzione dei piazzamenti, utensili più corti e rigidi.
  • Gestione dei vettori utensile e rotazione del piano di lavoro (Tool Orientation / Posizionato 3+2).
• Lavorazioni a 4 Assi
  • Fresatura posizionata su tavola girevole o divisore.
  • Strategie di avvolgimento/sviluppo (Rotary/Wrap toolpath) per la lavorazione di cilindri o alberi camma.
• Lavorazioni a 5 Assi (Posizionato e Continuo)
  • 5 Assi Posizionato (3+2): impostazione di WCS multipli e orientamento dinamico dell'utensile.
  • 5 Assi Continui: lavorazione di pareti o superfici mediante inclinazione dell'utensile (Swarf, Multiaxis Contour).
  • Strategie Rotary 5-Axis e prevenzione/gestione delle collisioni dell'attacco utensile.
• Simulazione Multi-Asse
  • Controllo delle estensioni assi macchina e verifica visiva dei limiti di snodo/rotazione.

Lezione 5: Tornitura 2D/3D e Lavorazioni di Taglio (Laser, Acqua, Plasma)

Obiettivo: Padronanza nelle lavorazioni di tornitura e nei processi di taglio bidimensionale profilato.

• Modulo di Tornitura (Turning)
  • Impostazione del job di tornitura (Setup): definizione del diametro grezzo, lunghezza, mandrino e punto di riferimento Z/X.
  • Foratura per contropunta e lavorazioni frontali (Facing).
  • Sgrossatura e Finitura di tornitura interna ed esterna (Profile Roughing & Finishing).
  • Creazione di scanalature (Grooving) interne/esterne e troncatura/distacco del pezzo (Parting).
  • Gestione delle Filettature da tornio (Threading) e parametri relativi.
• Lavorazioni di Taglio 2D (Laser, Waterjet, Plasma)
  • Impostazione dell'operazione di taglio (2D Profile / Cutting Setup).
  • Definizione della tipologia di tecnologia (Laser, Waterjet, Plasma) e selezione degli ugelli/parametri di taglio.
  • Gestione dei percorsi di taglio: percorsi di ingresso/uscita (Lead-in/Lead-out), punti di attacco (Micro-tabs), ordine di taglio e compensazione del solco di taglio (Kerf width).
• Simulazione e Generazione NC
  • Simulazione dei percorsi di tornitura e taglio.
  • Output del listato G-Code e schede di lavorazione dedicate.

Lezione 6: Simulazione Cinematica Avanzata, Machine Builder e Personalizzazione Post-Processor

Obiettivo: Personalizzazione dell'ambiente produttivo, creazione di macchine utensili virtuali e adattamento post-processor per il proprio CNC.

• Machine Simulation Avanzata e Machine Builder
  • Concetti di modellazione cinematica delle macchine utensili.
  • Utilizzo dell'applicazione Machine Builder di Fusion: creazione e assemblaggio dei componenti cinematici di una macchina utensile personalizzata (struttura, testa, tavola, assi X/Y/Z/A/B/C).
  • Configurazione dei limiti degli assi fisici, velocita di spostamento rapido e punti di cambio utensile.
  • Integrazione della macchina personalizzata nei setup di lavorazione e simulazione cinematica con controllo collisione reale struttura/utensile.
• Modifica e Personalizzazione del Post-Processor
  • Struttura di un Post-Processor di Fusion (architettura basata su file .CPS/JavaScript).
  • Selezione e modifica dei Post-Processor esistenti dalla libreria Autodesk.
  • Personalizzazione delle sezioni chiave:
    • Intestazione e chiusura del programma G-Code.
    • Gestione dei cambi utensile, codici M (M03, M08, M09, ecc.) e codici G specifici del proprio CN (Fanuc, Heidenhain, Siemens, Haas, Selca, ecc.).
    • Attivazione/disattivazione della compensazione raggio e funzioni speciali.
  • Test, debug, validazione del codice generato e risoluzione degli errori di post-processing.
• Chiusura Corso & Revisione Finale
  • Riepilogo del flusso di lavoro completo (dall'importazione allo scarico pezzo).
  • Q&A e casi d'uso proposti dai partecipanti.