CORSO GRATUITO SALDATORI PADOVA CON TIROCINIO RETRIBUITO

Predisporre materiali, attrezzature e utensili per le lavorazioni dei metalli – 28 oreCaratteristiche del ciclo di lavorazione (fasi, attività, tecnologie, ecc.) Tipologie e meccanismi di funzionamento delle principali attrezzature e macchinari per la lavorazione dei metalli Tecniche di attrezzeria meccanica (foratura, sbavatura, filettatura, ecc.) Concetti di disegno tecnico meccanico Tipologia e caratteristiche della documentazione tecnica di pertinenza Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche Conoscenza Abilità Identificare le macchine, le attrezzature e gli utensili da utilizzare nelle diverse fasi di lavorazione e in base al prodotto da realizzare Individuare i parametri di funzionamento dei macchinari per la lavorazione dei materiali metallici attraverso la lettura della scheda di lavoro e del disegno tecnico Riconoscere la conformità delle operazioni svolte dalle macchine utensili Individuare livelli di usura ed eventuali anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari, applicando tecniche di manutenzione ordinaria e ripristino Adottare modalità di allestimento e riordino della postazione di lavoro e di mantenimento in efficienza dei macchinariEseguire le lavorazioni di taglio del metallo - 28 orePrincipali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica Principali materiali metallici e relative caratteristiche fisiche, chimiche, meccaniche e tecnologiche Tipologie e caratteristiche di strumenti di misurazione dei materiali metallici Tipologie, caratteristiche e funzionamento delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di taglio dei metalli Tipologie, caratteristiche e funzionamento delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di tracciatura dei metalli Tecniche di taglio dei metalli Tecniche di tracciatura dei metalliEseguire lavorazioni di deformazione e foratura del metallo – 28 orePrincipali strumenti di misura dei materiali metallici Caratteristiche tecniche e funzionali delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di deformazione e foratura dei metalli Tecniche di deformazione dei metalli: piegatura, calandratura, imbutitura, stampaggio, ecc. Tecniche di foratura dei metalli Procedure di controllo qualità Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica Conoscenza Abilità Identificare le caratteristiche dimensionali e funzionali dei materiali metallici da trasformare in base alle indicazioni della scheda tecnica e/o del disegno Riconoscere le macchine e gli utensili di lavorazione per le lavorazioni di deformazione e foratura (presse, stampi, piegatrici, punzonatrici, ecc.) dei materiali metallici in funzione delle loro caratteristiche e proprietà Applicare le tecniche di deformazione (piegatura, calandratura, imbutitura, stampaggio, ecc.) nel rispetto della normativa sulla sicurezza Applicare le tecniche di foratura del metallo, effettuando se necessario la sbavatura dei fori Identificare eventuali anomalie dei metalli lavorati e apportare interventi correttiviEseguire l’assemblaggio tramite la saldatura delle parti metalliche - 28 orePrincipi di metallurgia per la saldatura di metalli e leghe Tecnologia dei materiali saldabili Tecniche di saldatura dei metalli: MMA, MIG/MAG, TIG, ossiacetilenica, ecc. Strumenti per saldatura: saldatrice a filo, elettrica ad arco, TIG, laser, plasma, ecc. Tecniche di rifinitura e assemblaggio metalli Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica e saldaturaPer ulteriori