Industrializzazione

• Il ruolo, gli obiettivi e le competenze dell’industrializzatore nel processo di sviluppo e mantenimento prodotto
• Come integrare il processo tra funzioni coinvolte: le interfacce del responsabile dell’industrializzazione
• La gestione e il monitoraggio dell’avanzamento dei progetti
• Indicatori di performance critici per i processi produttivi: come leggerli, quali leve come industrializzatore
• Come il Ln Manufacturing influisce sulle scelte di Industrializzazione
• Concurrent engineering
• La specifica tecnico‐funzionale
• (STF): il contract book per la fabbrica per allineare prodotto e processi industriali
• FMEA e PFMEA: anticipazione dei problemi tra fabbrica, qualità e progettazione
• Monitoraggio del ciclo di vita del prodotto nel processo produttivo
• La pre‐serie e la validazione del processo
• Le design review
• Modifiche di prodotto: gestire e minimizzare gli impatti
• SPC, controllo di processo
• La memoria tecnica: lo strumento per il know‐how senza sprechi

• Struttura e analisi del costo industriale
• Direct costing e Full costing
• Il calcolo e l’impiego del costo orario
• Classificazione delle attività di processo: valore aggiunto e non valore aggiunto
• Analisi del lavoro
• Determinazione del tempo standard
• Cronotecnica e metodi di preventivazione
• Dal tempo standard alla determinazione del costo di produzione
• Takt-time e dimensionamento del sistema produttivo
• Dimensionamento linee in funzione della capacità e della flessibilità (budget, volumi e capacità)
• Analisi degli investimenti e redditività degli investimenti
• Elementi per scelte di make or buy
• Le scelte alternative di processo

Mod. 3a: Come cambia l'industrializzazione con le tecnologie 4.0

Industrializzazione 4.0

• Come ripensare il processo di industrializzazione, nell'era della 4^ rivoluzione industriale

• La nuova visione integrata dei processi industriali

• Le nuove competenze trasversali

L'integrazione dei principi Lean con l'industry 4.0

• La cultura organizzativa per la visione strategica della Fabbrica 4.0.

• Le tecnologie innovative che abilitano le logiche Lean

• L'approccio: "prima snellisco e poi automatizzo

• Fattori e tecnologie abilitanti della fabbrica digitale

• I robot collaborativi: aree di utilizzo e potenzialità; come integrarli correttamente nei processi produttivi

• Le navette mobili intelligenti: punti di forza e criticità; elementi da considerare per un'implementazione efficace e come inserirli nei diversi contesti.

• La stampa 3D possibili integrazioni in produzione: come cambia la progettazione dei componenti e l'ingegnerizzazione del prodotto, come inserirla nei processi di serie

• Le applicazioni di AR a supporto delle istruzioni operative e manutentive: quali soluzioni a disposizione

• Strumenti di comunicazione e di interconnessione (RFID, wifi, NFC): caratteristiche e casi per verificare il potenziale di miglioramento dei processi di lavoro

• Sistemi di simulazione e di creazione di Digital Twin: le potenzialità della modellazione dei sistemi nella valutazione di scenari alternativi

• Le postazioni di lavoro intelligenti: come cambiano le postazioni di lavoro con i sistemi di raccolta dati, analisi in tempo reale e sistemi di error proofing

• I sistemi di visione artificiale e prospettive per il controllo della produzione e degli avanzamenti real time

• L'interconnessione di sistemi con sensori (IoT)

• Intelligenza artificiale e Machine Learning per sistemi industriali

Il percorso verso processi industriali digitali

• Le logiche tecnico-economiche per l'individuazione di soluzioni affidabili, standardizzabili e riconfigurabili

• Come passare dalla fabbrica tradizionale alla fabbrica 4.0: i passi per l'introduzione delle nuove tecnologie

• Modello di Assessment 4.0: la guida per la strategia aziendale verso l'innovazione

Mod. 3b: Industrializzazione: processo tra progettazione e fabbrica

• Come gli strumenti Lean supportano l'industrializzazione

• "Ripensare" ai processi: flessibili, tirati, modulari, lineari, intelligenti

• Cellular manufacturing: definizione del Takt Time, passi per la creazione delle celle e la ridefinizione del layout complessivo, group technology, best practices per la progettazione di dettaglio e il dimensionamento degli impianti

• Il dimensionamento di un impianto produttivo/linea di assemblaggio

• Scelta dell'abbinamento ottimale in funzione di flusso, costi e domanda

• Collocare impianti/tecnologia nell'ambito dei layout esistenti (analisi dei vincoli)

• Cenni di ergonomia: Golden Zone e Strike Zone

• Analisi NIOSH e OCRA

• Lo sviluppo del kit (impatto logistico/produttivo): vantaggi competitivi e logiche di composizione e dimensionamento

• Il controllo del processo e logica Poka Yoke

• Logiche di sviluppo dell'automazione (manuale, semiautomatica, automatica)

• Automation e Low Cost Automation (LCA)

• Produzione e Manutenzione coinvolte nello sviluppo di nuove macchine

• Definizione dei capitolati tecnici di fornitura