Lavori di meccanica generale

Modulo 1: Lavori di meccanica generale Il corso affronta le attività fondamentali nel campo della meccanica, con attenzione alle tecniche operative e agli strumenti utilizzati. Vengono illustrati i contesti produttivi, le dinamiche di officina e i principali ambiti applicativi del settore. Modulo 2: Lettura e interpretazione del disegno tecnico Si analizzano le principali convenzioni grafiche, i simboli e le proiezioni ortogonali usate nella documentazione tecnica. L’obiettivo è rendere lo studente autonomo nella comprensione di progetti meccanici complessi. Modulo 3: Strumenti di misura e controllo Il modulo descrive gli strumenti impiegati per il controllo dimensionale e qualitativo dei pezzi lavorati. Si approfondiscono micrometri, calibri, comparatori e strumenti digitali. Modulo 4: Lavorazioni meccaniche di base Vengono esaminate le operazioni fondamentali come taglio, foratura, fresatura e tornitura. Ogni tecnica viene contestualizzata in relazione ai materiali e agli obiettivi di precisione. Modulo 5: Materiali metallici e loro caratteristiche Si studiano i principali metalli e leghe usati in ambito meccanico, con attenzione a proprietà fisiche e impieghi. Acciai, ghise, alluminio e rame vengono confrontati in base a prestazioni e lavorabilità. Modulo 6: Tecniche di filettatura e maschiatura Il modulo approfondisce le lavorazioni dedicate alla creazione di filettature esterne e interne. Vengono analizzati gli utensili, le tolleranze e le condizioni operative ideali. Modulo 7: Montaggio e smontaggio di componenti meccanici Si illustrano le procedure corrette per assemblare e disassemblare gruppi meccanici nel rispetto delle specifiche. Particolare attenzione è data alla sicurezza, alla pulizia e all’uso corretto degli attrezzi. Modulo 8: Lubrificazione e manutenzione ordinaria Vengono trattate le tecniche per garantire la funzionalità e la durata delle macchine attraverso interventi preventivi. Si forniscono indicazioni su oli, grassi, cicli di manutenzione e verifica delle condizioni operative. Modulo 9: Sicurezza nei lavori di officina Il modulo analizza le normative di sicurezza e i dispositivi di protezione individuale da utilizzare. Si evidenziano i comportamenti corretti per prevenire incidenti e ridurre i rischi sul posto di lavoro. Modulo 10: Lavorazioni con macchine utensili tradizionali Si esplorano le potenzialità di torni paralleli, fresatrici, trapani a colonna e altre macchine classiche. L’approccio mira a coniugare manualità, precisione e conoscenza dei parametri di lavoro. Modulo 11: Principi di programmazione CNC Vengono introdotti i concetti base della lavorazione automatizzata con macchine a controllo numerico. Si analizzano i codici G e M, le logiche di programmazione e le fasi di impostazione del ciclo. Modulo 12: Tecnologia delle saldature Il modulo presenta le tecniche di saldatura più diffuse, come MIG, TIG ed elettrodo rivestito. Si approfondiscono i materiali d’apporto, le precauzioni operative e le applicazioni tipiche. Modulo 13: Tolleranze e finiture superficiali Si spiegano i concetti di tolleranza dimensionale, rugosità e qualità delle superfici meccaniche. Questi elementi sono fondamentali per garantire la funzionalità e l’intercambiabilità dei componenti. Modulo 14: Assemblaggi meccanici e accoppiamenti funzionali Il modulo analizza gli accoppiamenti tra parti meccaniche, sia mobili che fisse, e i criteri di scelta più adatti. Si affrontano anche i metodi di serraggio e la scelta di elementi di giunzione. Modulo 15: Controllo qualità e collaudo finale Viene illustrata l’importanza del controllo dei pezzi finiti prima della consegna o montaggio. Si valutano dimensioni, resistenza, funzionalità e conformità rispetto al progetto iniziale.