Lean Manufacturing
Corso
A Bologna
Hai bisogno di un coach per la formazione?
Ti aiuterà a confrontare vari corsi e trovare l'offerta formativa più conveniente.
Descrizione
-
Tipologia
Corso
-
Luogo
Bologna
-
Durata
5 Giorni
Obiettivo del corso: A migliorare le conoscenze sul Lean Manufacturing. Rivolto a: Da consultare con il centro.
Sedi e date
Luogo
Inizio del corso
Inizio del corso
Opinioni
Programma
Programma
Prima Giornata: MODULO FORMATIVO "JUST IN-TIME"
La filosofia alla base del "just-in time" non è di vendere particolari prodotti, ma di produrre particolari per ripristinare quelli che sono stati venduti. La produzione just-in time fornisce i pezzi giusti al tempo giusto nella quantità giusta in ogni step del processo.
OBIETTIVO
Eliminare gli sprechi e la sovrapproduzione
Eliminazione della produzione per lotti
Ottimizzare l'utilizzo degli spazi
Riduzione del WIP
Riduzione del lead time
ARGOMENTI TRATTATI
- Strumenti e tecniche del JIT
- Flusso dei materiali
- Gestione dei materiali a kanban
- Livellamento della produzione
- Gli indicatori a vista
- La gestione visiva del miglioramento
Seconda Giornata: MODULO FORMATIVO "ORGANIZZAZIONE PER CELLE E KANBAN"
Kanban è un segnale (cartellino) che utilizziamo per evitare la sovrapproduzione.
Il processo kanban è un sistema di reintegro creato per controllare le quantità in produzione.
I particolari sono prelevati quando servono e nella quantità necessaria.
Il processo collegato produrrà solo particolari nella quantità prelevata.
Usando questo sistema preveniamo le sovrapproduzioni
OBIETTIVO
Minori scorte/minore tempo di consegna
Prelievo del prodotto sulla base del suo utilizzo
Creare un sistema di informazioni che applichi i principi di snellezza
Riduzione delle scorte e della movimentazione
Aumentare la flessibilità
ARGOMENTI TRATTATI
- Organizzazione per celle
- Metodi di progettazione delle cella
- Le attrezzature ed il personale della cella
- Calcolo del takt-time
- Strumenti e tecniche del kanban
- Gestione del materiale
- Segnali di chiamata materiale e di prelievo
- Il sistema di gestione a vista
- Definizione delle scorte e del punto di riordino.
- Simulazione di un kanban
Terza Giornata: "MODULO FORMATIVO TPM"
TPM è uno strumento utilizzato in azienda per il ripristino delle macchine, delle loro condizioni ottimali e modifiche dell’ambiente di lavoro. E’ un procedimento di acquisizione di capacità professionali e di addestramento per il personale. Identifica le perdite di produttività e coinvolge tutto il personale dell’azienda nell’eliminazione degli sprechi.
OBIETTIVO
Ambiente di lavoro sicuro.
Miglioramento della qualità.
Miglioramento della produttività.
Miglioramento delle capacità professionali.
ARGOMENTI TRATTATI
- Eliminazione delle perdite -- Identificazione ed eliminazione delle perdite
- Manutenzione eseguibile dall'operatore
- Educazione e addestramento Aggiornamento delle capacità professionali
- Difetti zero -- Mirare all'obiettivo di assenza totale di difetti
- Sistemi di controlli iniziale
- Sistema di manutenzione programmata -- Capire cos'è la manutenzione programmata
Quarta giornata: "MODULO FORMATIVO SMED"
Il termine SMED (SINGLE MINUTE EXCHANGE of DIE) si riferisce a tecniche per effettuare operazioni di messa a punto (SET-UP) al di sotto dei dieci minuti, vale a dire in un numero di minuti espressi da una sola cifra. Il sistema SMED è il metodo più efficace per raggiungere il J.I.T.
L’obiettivo è di controllare le fonti di variazione ed eliminare la necessità di regolazioni su attrezzature, macchine e impianti.
OBIETTIVO
Capire i principi del cambio rapido
Ridurre i tempi di cambio
Ridurre la dimensione del lotto
Aumentare il numero di cambi
Aumentare la flessibilità
Aumentare il tempo attivo
ARGOMENTI TRATTATI
- Sistemi di analisi del set-up
- Definizione di set-up interno/esterno
- Attività di miglioramento del set-up
- Obiettivi e vantaggi della riduzione del set-up
Quinta giornata: MODULO FORMATIVO 5 S" ED ESERCITAZIONI
Attraverso l’implementazione delle 5S si crea il punto di partenza per le attività di miglioramento per assicurare un'ottima competitività all’ Azienda.
1.Seiri = "ORGANIZZARE"
2.Seiton = "ORDINE"
3.Seiso = "PULIRE"
4.Seiketsu = "STANDARDIZZARE"
5.Shitsuke = "DISCIPLINA"
OBIETTIVO
Eliminare gli sprechi e ridurre le fermate
Ottimizzare l'utilizzo degli spazi
Ordine e pulizia generalizzati
ARGOMENTI TRATTATI
- Visual Factory
- Le "5S" per migliorare l'organizzazione del posto di lavoro
- Il sistema di gestione a vista
- Gli indicatori a vista
- La gestione visiva del miglioramento
- Documenti nel reparto e sul posto di lavoro
- Esercitazioni e casi pratici aziendali
Hai bisogno di un coach per la formazione?
Ti aiuterà a confrontare vari corsi e trovare l'offerta formativa più conveniente.
Lean Manufacturing