Lean Specialist Manufacturing (Tecnico di produzione)

LEAN SPECIALIST MANUFACTURING - TECNICO DI PRODUZIONE

Mod. 1: Lean Production: analisi e ottimizzazione flussi produttivi, indicatori di performance

Rivolto a

Industrializzazione, Logistica, Risorse umane e organizzazione, Imprenditori, Direttori di stabilimento e Operations Manager, Responsabili di produzione.

Obiettivi

• Conoscere i concetti fondamentali del Lean thinking
• Scoprire le tecniche del valore per scomporre, differenziare e semplificare i sistemi complessi

Contenuti

Lean thinking - Il pensiero snello

• Cosa significa, origini, dove e perchè si applica, casi di inapplicabilità
• Cosa non ha funzionato negli anni '80 e '90 in Italia
• Il percorso in 5 tappe verso l'eccellenza operativa, differenza con le tecniche """"Kai-Zen""""

Il processo che genera il valore

• Declinare il Valore, i 3 demoni, i 7 sprechi (MUDA)
• Operazioni VA/NVA e processo-Value Stream Mapping – analizzare e ridisegnare il processo
• Caccia allo spreco: come riconoscerlo ed eliminarlo

Mettere a flusso

• Dove e perchè il valore non scorre: lotto vs flusso
• Misure di tempo: durata e lavoro, takt time, throughput time, standard work time
• Layout cellulare – linee ad """"U""""

Realizzare un sistema pull

• Push e Pull – MRP e Kanban: quando?
• Sistemi di rifornimento a ciclo continuo e modello di magazzino
• Just in time: cosa significa produrre a domanda e come si fa
• Cos'è il livellamento del mix? (heijunka) Quale risorsa programmare?

Miglioramento continuo

• Kai-Zen o Kiakaku: incrementale o drastico, ciclo PDCA
• Aspetti organizzativi: team e minifabbriche, nuove figure e skills

Mod. 2: 5S e soluzioni Visual. Smed per la riduzione dei tempi di set-up

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Obiettivi

• Conoscere ed applicare i concetti fondamentali della Visual Factory e delle 5S
• Realizzare postazioni di lavoro eccellenti in termini di efficienza, razionalizzazione degli spazi, ottimizzazione della qualità
• Comprendere l'importanza della riduzione dei tempi di set-up per incrementare flessibilità ed economicità dei sistemi logistico - produttivi
• Acquisire ed applicare i principi della metodologia SMED

La Visual Factory: aspetti generali

• Il ruolo chiave del visual management all’interno di una fabbrica snella
• Definizione ed obiettivi della Visual Factory
• Dalla comunicazione al controllo visuale

Il punto di partenza: realizzare il modello ideale di posto di lavoro

• Le 5S: significato e campi di applicazione
• Finalità ed attività collegate alle 5S

Linee guida di un progetto 5S

• Parte I: impostazione del progetto e definizione degli obiettivi
• Parte II: realizzazione e consolidamento

Strumenti della Visual Factory

• Controlli di processo
• Controlli della qualità
• Controlli della produzione
• Controlli di manutenzione
• Gestione del personale e della sicurezza

Il punto di arrivo: prevenire le anomalie

• Sistemi a prova di errore (poka yokè)
• Consolidare un processo di miglioramento continuo
• Audit e check list di verifica

Il set-up nei processi produttivi

• La necessità di ridurre il lead time di produzione
• Il dilemma efficienza / flessibilità
• Effetto lotto su un sistema produttivo
• Gli indicatori di rendimento degli impianti

Riduzione e semplificazione delle attività di set-up: la metodologia SMED

• Rilevazione ed analisi del set-up
• Identificazione e separazione delle attività interne ed esterne
• Conversione di attività interne in attività esterne
• Riduzione e semplificazione delle attività interne ed esterne
• Misura dei risultati
• Standardizzazione delle attività

Indicatori di prestazione e valutazione economica dei set-up

• Benefici conseguiti in termini di capacità produttiva, di flessibilità e rotazione delle scorte

Applicazione dei concetti teorici tramite Game di Simulazione SMED

• Scomposizione del ciclo in attività elementari
• Definizione del tempo ottimale
• Standardizzazioni e scelta dei componenti meccanici per il miglioramento delle procedure
• Stesura dell’istruzione operativa di cambio formato e della check-list

Mod. 3: Kaizen per il miglioramento continuo

 Fondamenti

• La filosofia e i principi del miglioramento continuo. Caccia agli sprechi (Muda), combattere la rigidità (Muri) e la variabilità (Mura) attraverso la consapevolezza
• Come il metodo aiuta a rendere più facili cose semplici

La "cassetta degli attrezzi"

• Gli strumenti operativi del miglioramento, quali sono e dove applicarli
• Come sono correlati con gli obiettivi
• Gli indicatori del miglioramento- Il problem solving applicato operativamente
• Cosa sono le metodologie: 5S, SMED, VSM, TPM, Six Sigma e come si collocano nelle attività di miglioramento aziendale

Le modalità di attuazione - I "cantieri"

• I passi e le fasi da percorrere per definire, organizzare, preparare e condurre le attività operative in azienda
• I "cantieri" in azienda: reparti produttivi, magazzini e uffici. Tempi, modalità, indicatori

I fattori critici e leve di azione

• Conoscere e gestire i fattori critici (di successo o di insuccesso)
• Le leve di azione: la motivazione e il coinvolgimento