Operatore di carpenteria metallica

Attrezzature e utensili per la lavorazione dei metalli - 20 ore

Caratteristiche del ciclo di lavorazione (fasi, attività, tecnologie, ecc.); Tipologie e meccanismi di funzionamento delle principali attrezzature e macchinari per la lavorazione dei metalli; Tecniche di attrezzeria meccanica (foratura, sbavatura, filettatura, ecc.); Concetti di disegno tecnico meccanico; Tipologia e caratteristiche della documentazione tecnica di pertinenza; Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche; Identificare le macchine, le attrezzature e gli utensili da utilizzare nelle diverse fasi di lavorazione e in base al prodotto da realizzare Individuare i parametri di funzionamento dei macchinari per la lavorazione dei materiali metallici attraverso la lettura della scheda di lavoro e del disegno tecnico; Riconoscere la conformità delle operazioni svolte dalle macchine utensili; Individuare livelli di usura ed eventuali anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari, applicando tecniche di manutenzione ordinaria e ripristino; Adottare modalità di allestimento e riordino della postazione di lavoro e di mantenimento in efficienza dei macchinari.

Il taglio del metallo – 20 ore

Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica; Principali materiali metallici e relative caratteristiche fisiche, chimiche, meccaniche e tecnologiche; Tipologie e caratteristiche di strumenti di misurazione dei materiali metallici; Tipologie, caratteristiche e funzionamento delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di taglio dei metalli; Tipologie, caratteristiche e funzionamento delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di tracciatura dei metalli; Tecniche di taglio dei metalli; Tecniche di tracciatura dei metalli; Riconoscere le principali caratteristiche dei materiali metallici da tagliare; Utilizzare apparecchi di metrologia meccanica al fine di identificare le dimensioni dei materiali metallici da tagliare; Applicare tecniche di taglio del metallo (cesoiatura, ossitaglio, taglio al plasma, taglio laser, a getto d’acqua, ecc.), utilizzando gli strumenti appropriati e/o con macchine tradizionali e/o a controllo numerico, nel rispetto delle procedure di sicurezza; Applicare tecniche di tracciatura del metallo a mano o a macchina, per individuare le parti da asportare in conformità con i dati dimensionali previsti dalla documentazione tecnica fornita, rispettando le condizioni di sicurezza; Identificare e valutare eventuali anomalie dei metalli tagliati e difformità rispetto alle specifiche tecniche, al fine di apportare eventuali interventi correttivi.

Deformazione e foratura del metallo - 20ore

Principali strumenti di misura dei materiali metallici; Caratteristiche tecniche e funzionali delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di deformazione e foratura dei metalli; Tecniche di deformazione dei metalli: piegatura, calandratura, imbutitura, stampaggio, ecc.; Tecniche di foratura dei metalli; Procedure di controllo qualità; Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica; Identificare le caratteristiche dimensionali e funzionali dei materiali metallici da trasformare in base alle indicazioni della scheda tecnica e/o del disegno; Riconoscere le macchine e gli utensili di lavorazione per le lavorazioni di deformazione e foratura (presse, stampi, piegatrici, punzonatrici, ecc.) dei materiali metallici in funzione delle loro caratteristiche e proprietà; Applicare le tecniche di deformazione (piegatura, calandratura, imbutitura, stampaggio, ecc.) nel rispetto della normativa sulla sicurezza; Applicare le tecniche di foratura del metallo, effettuando se necessario la sbavatura dei fori; Identificare eventuali anomalie dei metalli lavorati e apportare interventi correttivi

Assemblaggio tramite saldatura - 30 ore

Principi di metallurgia per la saldatura di metalli e leghe; Tecnologia dei materiali saldabili; Tecniche di saldatura dei metalli: MMA, MIG/MAG, TIG, ossiacetilenica, ecc.; Strumenti per saldatura: saldatrice a filo, elettrica ad arco, TIG, laser, plasma, ecc.; Tecniche di rifinitura e assemblaggio metalli; Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica e saldatura; Individuare le macchine e gli strumenti di lavorazione per la saldatura dei materiali metallici; Applicare le tecniche di saldatura delle parti metalliche nel rispetto delle procedure di sicurezza; Applicare tecniche di rifinitura e aggiustaggio delle parti metalliche verificando la qualità dei giunti saldati in conformità alle specifiche tecniche di progetto; Adottare i macchinari e gli utensili necessari al montaggio dei pezzi metallici in funzione delle loro caratteristiche tecniche, funzionali ed estetiche, nel rispetto delle procedure di sicurezza; Valutare i prodotti finiti evidenziando eventuali anomalie e difettosità