OPERATORE DI CARPENTERIA METALLICA
Corso
A Verona
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Ti aiuterà a confrontare vari corsi e trovare l'offerta formativa più conveniente.
Descrizione
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Tipologia
Corso
-
Luogo
Verona
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Ore di lezione
60h
Il corso di operatore di carpenteria metallica è una formazione professionalizzante che fornisce tutte le competenze necessarie alla realizzazione di prodotti metallici finiti, dalla prima lavorazione delle parti metalliche fino all’assemblaggio della struttura.
Attraverso tecniche di lavorazione specifiche, l'operatore di carpenteria metallica, utilizzando i macchinari specifici, le attrezzature e gli utensili propri del taglio, della deformazione, della saldatura e della rifinitura potrà realizzare prodotti metallici finiti sulla base della documentazione tecnica fornita durante il corso.
La formazione professionale fa parte della garanzia di occupatibilità dei lavotori (GOL) .
Al termine del corso e dopo il superamento della prova di accertamento finale, verrà rilasciato un attestato di partecipazione e la certificazione delle competenze acquisite.
La frequenza del corso di operatore di carpenteria metallica è obbligatoria.
Sedi e date
Luogo
Inizio del corso
Inizio del corso
Profilo del corso
Il corso di carpenteria metallica è rivolto a disoccupati che abbiano compiuto il 18 anno d'età e che siano residenti in Regione Veneto
Il corso di carpenteria metallica è rivolto a disoccupati che abbiano compiuto il 18 anno d'età e che siano residenti in Regione Veneto
OPERATORE DI CARPENTERIA METALLICA
Il corso di operatore di carpenteria metallica è un programma formativo professionale finanziato dalla Regione Veneto, dedicato a persone che vogliono acquisire le competenze nel settore della carpenteria metallica come l'acquisizione delle tecniche di saldatura, taglio e lavorazione di diverse tipologie di metalli.
Opinioni
Materie
- Saldatura
- Carpenteria
- Metallurgia
- Siderurgia
- Meccanica
Programma
- Programma del corso di operatore di carpenteria metallica:
- Modulo 1: Predisporre materiali, attrezzature e utensili per le lavorazioni dei metalli: 10 H:
- Caratteristiche del ciclo di lavorazione (fasi, attività, tecnologie, ecc.)
- Tipologie e meccanismi di funzionamento delle principali attrezzature e macchinari per la lavorazione dei metalli
- Tecniche di attrezzeria meccanica (foratura, sbavatura, filettatura, ecc.)
- Concetti di disegno tecnico meccanico
- Tipologia e caratteristiche della documentazione tecnica di pertinenza
- Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
- Modulo 2: Eseguire lavorazioni di taglio del metallo: 10 H:
- Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica
- Principali materiali metallici e relative caratteristiche fisiche, chimiche, meccaniche e tecnologiche
- Tipologie e caratteristiche di strumenti di misurazione dei materiali metallici
- Tipologie, caratteristiche e funzionamento delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di taglio dei metalli
- Tipologie, caratteristiche e funzionamento delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di tracciatura dei metalli
- Tecniche di taglio dei metalli
- Tecniche di tracciatura dei metalli
- Modulo 3: Eseguire lavorazioni di deformazione e foratura del metallo: 10 H:
- Principali strumenti di misura dei materiali metallici
- Caratteristiche tecniche e funzionali delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di deformazione e foratura dei metalli
- Tecniche di deformazione dei metalli: piegatura, calandratura, imbutitura, stampaggio, ecc.
- Tecniche di foratura dei metalli
- Procedure di controllo qualità
- Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica
- Modulo 4: Eseguire l'assemblaggio tramite saldatura delle parti metalliche: 30 H:
- Principi di metallurgia per la saldatura di metalli e leghe
- Tecnologia dei materiali saldabili
- Tecniche di saldatura dei metalli: MMA, MIG/MAG, TIG, ossiacetilenica, ecc.
- Strumenti per saldatura: saldatrice a filo, elettrica ad arco, TIG, laser, plasma, ecc.
- Tecniche di rifinitura e assemblaggio metalli
- Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica e saldatura
Ulteriori informazioni
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