OPERATORE MECCANICO ED ELEMENTI DI PROGRAMMAZIONE CNC

OPERATORE MECCANICO ED ELEMENTI DI PROGRAMMAZIONE CNC - 120 oreFigura professionale in uscita:Operatore meccanico con nozioni inerenti al CNC.

Obiettivi dell'intervento formativo:Il percorso formativo si pone l’obiettivo di trasmettere ai destinatari le competenze necessarie a provvedere alla programmazione di macchine utensili di precisione e alla realizzazione, con tali macchine, del primo pezzo utilizzando torni, presse, fresatrici a CNC.

1: DIRITTI E DOVERI DEI LAVORATORI IN SOMMINISTRAZIONE (4 ORE TEORIA) Diritti e doveri dei lavoratori in somministrazione

2: SALUTE E SICUREZZA SUI LUOGHI DI LAVORO D.LGS 81/2008 (4 ORE TEORIA)Concetti di rischio, Concetto di danno, Concetto di prevenzione, Concetto di protezione, Organizzazione della prevenzione aziendale, Diritti e doveri e sanzioni per i vari soggetti aziendali, Organi di vigilanza, Controllo e assistenza
3: REALIZZARE ELEMENTI MECCANICI CON LE MACCHINE A CONTROLLO NUMERICO: DAL DISEGNO ALLA LAVORAZIONE A CONTROLLO NUMERICO (112 ORE: 64 T + 48 P)ELEMENTI DI DISEGNO MECCANICO: Nozioni fondamentali. Gli strumenti: le squadre, il compasso. Normazione e unificazione. Enti di Normazione. Processo di elaborazione di una norma. Linee: tipi fondamentali. I fogli da disegno. Dimensioni unificate dei fogli. Riquadro delle iscrizioni. Scale. Scale di ingrandimento e di riduzione. Proiezioni assonometriche: generalità. Quotatura delle assonometrie. Proiezioni ortogonali. Disposizione delle proiezioni. Sistema E Europeo, sistema A Americano. Convenzioni sulle sezioni. Norme di quotatura. Linee di misura e di riferimento. Disposizione della quote. Sistemi di quotatura. Rugosità delle superfici. Simboli dello stato delle superfici. Tolleranze dimensionali. Tolleranze geometriche e di forma. ESERCITAZIONI PRATICHE: lettura di disegni tecnici meccanici; redazione disegni tecnici

TECNOLOGIA DEI METALLI E MECCANICA: Metalli e non metalli; Proprietà: fisiche, tecnologiche, meccaniche e chimiche dei metalli; Leghe metalliche; Il ferro e le sue leghe: acciaio e ghisa; L’alluminio e le sue leghe; Il rame e le sue leghe: ottone e bronzo; Lavorazioni meccaniche: laminazione, trafilatura, estrusione e stampaggio; Taglio al plasma, al laser, all’acqua; Prove ed esami sui materiali metallici; Prova di resistenza a trazione; Resilienza; Durezza. Prova di durezza Brinell, Vickers, Rockwell; Nozioni sulle filettature e loro rappresentazione; Esami non distruttivi: con liquidi penetranti, radiografici, con ultrasuoni, con campi magnetici e con correnti indotte. Materiali metallici utilizzati nelle costruzioni meccaniche; Classificazione dei principali materiali ferrosi; Determinazione delle caratteristiche meccaniche e tecnologiche dei materiali; Caratteristiche dei principali macchinari, delle macchine utensili e delle principali lavorazioni meccaniche, trapanatura, tornitura, fresatura; I principali strumenti di officinao ELEMENTI DI METROLOGIA MECCANICA: GLI STRUMENTI DI MISURA Strumenti di misura e sistema internazionale di misura (S.I.); Grandezze fondamentali derivate; Calibro, Micrometro a Nonio e digitale, Truschino e piano di riscontro; Truschino per la tracciatura e bulino per tracciature; Rugosimetro, funzionamento e risvolti Economici della qualità di finitura (cenni) Comparatore, Goniometro e la misura degli angoli piani; Squadre per la perpendicolarità; Raggimetro, Spessimetro, Contafiletti, Blocchetti di riscontro; ESERCITAZIONI PRATICHE di utilizzo degli strumenti di misura.

INTRODUZIONE AL CNC: Matematica applicata alle lavorazioni CNC; Sistemi di riferimento; Struttura di un programma; Funzioni di programmazione di un tornio CNC a due assi; Cicli fissi: introduzione teorica; Elaborazione di programmi di tornitura; Simulazione su PC dei percorsi utensili; Funzioni di programmazione di un centro di lavoro a tre assi; Cicli fissi; Elaborazione di programmi di fresatura; Gli assi di una MU/CNC. Il sistema CNC: l’unità di governo, dispositivi di input, dispositivi di output, componenti controllabili; Elementi fondamentali di un linguaggio CNC; N numero di blocco; G funzioni preparatorie; M funzioni ausiliarie; F velocità di avanzamento; S velocità di rotazione del mandrino; T funzione utensile; Funzioni modali o non modali; Le coordinate: macchina, zero macchina, zero pezzo; Coordinate assolute ed incrementali. Interpolazione lineare e circolare;