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Specialista di Manutenzione

Corso

A Milano

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Specializzati nella manutenzione con Festo Academy!

  • Tipologia

    Corso

  • Livello

    Livello intermedio

  • Luogo

    Milano

  • Ore di lezione

    48h

  • Durata

    5 Giorni

  • Inizio

    Scegli data

Festo Academy presenta sul portale emagister il Percorso Specialista di Manutenzione particolarmente indicato per Aziende manifatturiere, Industrie di processo, trasporto pubblico e locale e Multi Utilities.
Il corso permette di realizzare correttamente interventi di manutenzione rispettando procedure e tempi assegnati, riconoscendo inoltre le condizioni di funzionamento e i metodi di intervento per le diverse tecnologie.
I progetti formativi rispondono alle caratteristiche professionali dello Specialista di Manutenzione di livello 1 previste dal Regolamento CICPND N°229 e sono riconosciuti come abilitanti agli esami di Certificazione delle Competenze di Specialista di Manutenzione.

Sedi e date

Luogo

Inizio del corso

Milano
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Assago, 20090

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Profilo del corso

Gli obiettivi del percorso sono di permettere ai partecipanti di acquisire autonomia negli interventi di manutenzione, rispettando procedure e tempi assegnati, conoscere e saper utilizzare strumenti e metodi di ricerca guasto, trovare soluzioni alle anomalie funzionali di dispositivi e sistemi. Inoltre, il corso si propone di approfondire i temi di sicurezza sul lavoro per sé e per gli altri.

Il corso è rivolto a manutentori meccanici, elettrici, strumentisti e fornitori di service.

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Opinioni

Materie

  • Normative di riferimento
  • Leggi di riferimento
  • Evitare gli errori umani
  • Definire i meccanismi di guato
  • Ingegneria di manutenzione
  • Prevenzione dei guasti
  • Analisi tecnica
  • Gestione dei processi
  • Sviluppare il TPM
  • Migliorare la produttività

Professori

Francesco Gittarelli

Francesco Gittarelli

Senior Consultant

Massimiliano Elberini

Massimiliano Elberini

Senior Consultant

Programma

PROGRAMMA:

Mod. 1: La manutenzione efficiente

ll processo della manutenzione efficiente

  • La gestione dei processi e il processo di manutenzione.
  • Massimizzare il rendimento globale dell'impianto (O.E.E.)
  • Ottimizzare il costo globale della manutenzione

Il sistema produttivo integrato

  • Il sistema integrato Manutenzione/Produzione
  • Ruolo e principi fondamentali della Total Productive Maintenance
  • I cinque pilastri del TPM e l'azione degli specialisti di manutenzione
  • Come sviluppare il TPM in pratica. La collaborazione con la produzione

La Manutenzione Autonoma

  • Lo sviluppo della manutenzione autonoma
  • Le 5S come punto di partenza
  • Gli strumenti a supporto del piano di implementazione

Il miglioramento della produttività e le politiche di Manutenzione

  • Aumentare la disponibilità operativa attraverso l'eliminazione sistematica dei guasti
  • Ridurre i tempi di riparazione da guasti imprevisti e di ripristino della funzionalità
  • Il miglioramento continuo
  • Prevenzione dei guasti
  • L'approccio affidabilistico (RCM)
  • Manutenzione correttiva (a guasto) e Manutenzione preventiva
  • Piani d'azione
  • Organizzare l'intervento: materiali, attrezzature, componenti
  • La gestione dei ricambi
  • Controllare e tracciare la qualità del risultato
  • Gestione e Manutenzione Impianti

L'analisi dei guasti per il miglioramento

  • L'ingegneria di manutenzione
  • Definizione dei meccanismi di guasto
  • Le tipologie ed i meccanismi di guasto (modalità, causali, effetti, gravità)
  • Affidabilità, manutenibilità e Norma UNI sui Kpi tecnici di manutenzione
  • L'analisi tecnica degli impianti (scomposizione macchina MBS)
  • L'analisi delle criticità (FMECA-MAGEC)
  • Azioni migliorative (Kaizen di progetto)
  • Diagramma causa-effetto di Ishikawa
  • Scheda di sintesi A3 Toyota
Mod. 2: Troubleshooting e Sicurezza

La ricerca guasti in campo

  • Definizione e campi di applicazione
  • L'analisi RCA (ricerca della causa radice di un guasto)

Metodi specifici di ricerca guasti

  • Perché una ricerca guasti fallisce
  • Definizione e campi di applicazione
  • Lo schema sintomo-causa-rimedio (metodo di Ishikawa)
  • Diagramma di Pareto
  • Costruzione delle tabelle TG (Troubleshooting Guide)
  • Processi logico/analitici di ricerca guasti
  • Il metodo Troubleshooting in 7 passi (problem solving)
  • Come usare la procedura dei 7 passi
  • Dispositivi e strumenti per la ricerca guasti

Sicurezza

  • Come evitare gli errori umani
  • Come evitare le situazioni a rischio in stabilimento
  • Uso di protezioni e procedure di sicurezza
  • Normative e leggi di riferimento

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