Supervisor di Manutenzione

PROGRAMMA:

Mod. 1: La manutenzione efficiente - Troubleshooting e problem solving di manutenzione

La manutenzione efficiente

• Il processo di manutenzione: un servizio di qualità
• Massimizzare il rendimento globale dell'impianto (O.E.E.)
• Garantire la piena disponibilità degli asset, migliorandone affidabilità e manutenibilità
• KPI di manutenzione e cruscotto di manutenzione
• Procedure, flussi operativi e importanza della comunicazione
• Raccolta, classificazione e utilizzo dei dati
• Analisi Dati per la diagnosi
• Modelli organizzativi lean: TPM e WCM
• La manutenzione autonoma (AM)
• Sviluppare un progetto 5S

Troubleshooting e problem solving di manutenzione

• Definizione dei fenomeni di guasto. La failure analysis
• Il problem solving di manutenzione
• Analisi FMECA e individuazione dei componenti critici
• Strumenti di indagine
• Troubleshooting: un metodo logico e sistematico alla ricerca guasti, in 7 passi
• Root Cause Analysis
• Errore attivo ed errore latente
• Cercare le cause:
  • nelle condizioni degli impianti
  • nelle condizioni ambientali e strutturali
  • nei comportamenti dei manutentori

Mod. 2: Progettare e pianificare la manutenzione - Project Management

Progettare e pianificare la manutenzione

• Il ciclo di vita utile di una macchina
• Le politiche di manutenzione: correttiva e preventiva
• Sviluppare un piano di manutenzione preventiva
• Dalla preventiva alla predittiva
• Richiesta di manutenzione, priorità, conseguenze di un guasto
• Registrare e tracciare gli interventi di manutenzione
• Manutenzione Ordinaria e Straordinaria
• Physical Asset Management: ottenere il massimo profitto
• Ridondanze totali o parziali. Sistemi riparabili e non
• Implementare la RCM: l'esempio di un progetto
• Raccolta dati e informazioni

Project management di Manutenzione

• Il ciclo di vita di un progetto
• Avvio ed impostazione del progetto
• Gli stakeholder coinvolti
• Risk management
• Scomposizione del lavoro (WBS - Gantt) Organizzazione e team di progetto
• I costi dell'intervento manutentivo (total cost)
• Il modello della distribuzione di guasto
• Il ciclo di riparazione/sostituzione
• La ricerca del minimo costo d'intervento a guasto
• Il modello della distribuzione degli interventi
• La ricerca del minimo costo d'intervento programmato
• Il modello della distribuzione delle ispezioni
• La ricerca del minimo costo d'intervento predittivo

Mod. 3: Gestire il magazzino ricambi - I costi di manutenzione e il budget

Gestire il magazzino ricambi

• Bilanciare i costi di mantenimento e i costi di mancanza
• Gestione fisica dei materiali
• Gestione contabile dei ricambi: piano di codifica, esistenza e immobilizzo, valorizzazione delle giacenze e inventario
• Politiche per l'ottimizzazione delle scorte
• Classificazione della tipologia dei ricambi in base alla rotazione
• Costo di gestione del magazzino: lotto economico di acquisto, punto di riordino e scorta di sicurezza

I costi di manutenzione e il budget

• Pianificazione operativa - Budget annuale
• Pianificazione dispositiva - Analisi degli scostamenti e azioni correttive
• Le linee guida della norma UNI 10992
• KPI economici della manutenzione
• Make or buy
• Cenni di valutazione investimenti
• Valutazione dei fornitori, acquisto e capitolato
• Gestione della commessa; rispetto delle scadenze e dei costi
• Come gestire i rapporti con le ditte terze
• Gestione dei collaudi
• Il contratto di ""Global Service"" di manutenzione
• Vantaggi e svantaggi nella scelta tra Service e Global Service

Mod. 4: La manutenzione predittiva - Gestione dei Collaboratori

La manutenzione predittiva

• Approccio predittivo e approccio sub condition: potenzialità e vincoli
• Le metodologie predittive disponibili: tecniche e strumenti
• Strumentazione portatile di acquisizione e software di elaborazione
• Industry 4.0 e analisi dei Big Data
• Impianti critici, punti di osservazione e rilievo dati
• Il Condition Monitoring e le tecnologie disponibili
• L'analisi delle vibrazioni sui cuscinetti volventi
• Parametri principali di set up e di output
• La diagnosi di un macchinario rotante
• Squilibrio statico e dinamico, disallineamento angolare e parallelo
• Malfunzionamento dei motori AC/DC e analisi elettriche. Malfunzionamento riduttori
• I principali modi di guasto
• Ispezioni e ricerca guasti con termocamera e analisi dati termici
• Applicazioni diagnostiche

Gestione dei collaboratori

• Ruolo del capo e stili gestionali
• Il ruolo del Team leader
• Delega e gestione obiettivi
• Elementi di teamworking
• Ruoli organizzativi e dinamiche di gruppo

Mod. 5: Sviluppare le competenze del Personale di manutenzione - Sicurezza comportamentale

Sviluppo competenze del Personale di Manutenzione

• Cos'è una competenza
• Competenze base, tecnico-professionali, trasversali
• Le competenze in manutenzione: strategiche, organizzative, operative
• Le indicazioni e gli standard della Norma UNI EN 15628
• La Qualificazione e la Certificazione delle Competenze
• Gestire le competenze dei collaboratori: mappatura e profilo
• Sistemi di valutazione delle competenze
• Sviluppare le competenze: motivazione, delega, formazione
• Le competenze per l'Industry 4.0

Sicurezza comportamentale

• Cosa dicono i dati infortunistici e le leggi sul comportamento
• Cos'è il protocollo BBS
• Errore, sicurezza, rischio
• Atteggiamenti preventivi e proattivi
• Come si ottiene il cambiamento di un comportamento?
• Percezione e propensione al rischio: i fattori influenzanti
• La valutazione del rischio: fasi, limiti e parametri
• Rischio oggettivo e soggettivo
• La root cause analysis
• I comportamenti a rischio
• Il metodo Safety rainbow