TECNICO DELL'AUTOMAZIONE INDUSTRIALE

Modulo 1: Introduzione all'automazione industriale Panoramica generale sull'automazione industriale, con un focus sull'evoluzione storica dei sistemi automatizzati, i benefici dell'automazione nei processi produttivi e l'importanza della tecnologia nei moderni impianti industriali. Modulo 2: Principi di controllo e regolazione Introduzione ai principi fondamentali del controllo automatico, incluse le nozioni di retroazione, regolazione proporzionale, integrale e derivativa (PID) e la loro applicazione nei sistemi di automazione industriale. Modulo 3: Componenti di un sistema di automazione industriale Analisi dei principali componenti di un sistema di automazione, come sensori, attuatori, dispositivi di interfaccia e sistemi di controllo, e come questi elementi interagiscono per ottimizzare i processi produttivi. Modulo 4: Programmazione dei PLC (Programmable Logic Controller) Studio della programmazione dei PLC, strumenti fondamentali per il controllo dei processi industriali, con l'introduzione ai linguaggi di programmazione come ladder diagram (LD) e function block diagram (FBD). Modulo 5: Sistemi SCADA e HMI Introduzione ai sistemi SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) e HMI (Human Machine Interface), utilizzati per monitorare e controllare i processi industriali, e come progettare interfacce utente efficaci per il controllo remoto. Modulo 6: Automazione dei sistemi meccanici e robotica industriale Studio dei sistemi automatizzati che integrano la robotica, come i robot industriali per la movimentazione, saldatura, assemblaggio e ispezione, e l'integrazione della robotica nei flussi produttivi. Modulo 7: Reti industriali e comunicazione tra dispositivi Panoramica sulle reti di comunicazione industriali, come Profibus, Modbus, Ethernet/IP e IO-Link, e come questi sistemi permettono la comunicazione tra dispositivi, sensori e attuatori in un ambiente automatizzato. Modulo 8: Sistemi di automazione nei processi produttivi Studio delle applicazioni dell'automazione in diversi settori industriali, come la manifattura, l'industria chimica, la produzione alimentare e il packaging, con esempi pratici di automazione applicata. Modulo 9: Sicurezza nei sistemi di automazione industriale Normative di sicurezza applicabili agli impianti automatizzati, inclusa la progettazione e implementazione di sistemi sicuri, la gestione dei rischi e l'applicazione delle normative EN ISO 13849 e IEC 61508 per garantire la sicurezza funzionale. Modulo 10: Manutenzione dei sistemi automatizzati Tecniche di manutenzione preventiva, correttiva e predittiva dei sistemi di automazione industriale, inclusi i PLC, i sensori, i motori e gli attuatori, per garantire il funzionamento continuo degli impianti. Modulo 11: Controllo e monitoraggio delle macchine industriali Tecniche avanzate per il controllo delle macchine industriali, inclusi sistemi di monitoraggio in tempo reale, diagnostica, e l'uso di sensori per ottimizzare l'efficienza delle macchine e ridurre i guasti. Modulo 12: Integrazione dei sistemi di automazione industriale Studio dell'integrazione dei sistemi di automazione, come l’interazione tra diversi tipi di PLC, SCADA, e sistemi di controllo, al fine di ottenere una gestione fluida e coordinata dei processi industriali complessi. Modulo 13: Analisi dei dati e ottimizzazione dei processi Tecniche di analisi dei dati industriali per l'ottimizzazione dei processi produttivi, inclusi l'uso di algoritmi di machine learning e l'analisi predittiva per migliorare la qualità e ridurre i costi. Modulo 14: Tecnologie emergenti nell'automazione industriale Esplorazione delle tecnologie emergenti nell'automazione industriale, come l'Internet of Things (IoT), la produzione additiva (stampa 3D), l'intelligenza artificiale e la manutenzione predittiva tramite big data. Modulo 15: Progettazione e implementazione di impianti automatizzati Guida alla progettazione e realizzazione di impianti automatizzati, dalla fase di pianificazione e progettazione fino all’installazione e avviamento, con particolare attenzione alla scelta dei componenti e alla gestione dei tempi di produzione.