Tornitore metallurgico

"Modulo 1: Introduzione alla Tornitura Metallurgica Panoramica della tornitura metallurgica: storia, evoluzione e ruolo nell'industria manifatturiera Concetti fondamentali di tornitura: utensili da taglio, macchine utensili, processi di lavorazione Responsabilità e competenze del tornitore metallurgico nella produzione di componenti metalliche Modulo 2: Materiali Metallurgici Studio delle diverse leghe metalliche e delle loro proprietà Composizione chimica, caratteristiche meccaniche e termiche dei materiali Selezione dei materiali in base all'applicazione e ai requisiti di lavorazione Modulo 3: Strumenti e Attrezzature per la Tornitura Descrizione e utilizzo di macchine utensili per la tornitura Identificazione e funzionamento degli utensili da taglio Sicurezza e manutenzione delle attrezzature Modulo 4: Geometria degli Utensili e Parametri di Taglio Geometria degli utensili: angoli, profondità di taglio, smussatura Parametri di taglio: velocità di taglio, avanzamento, profondità di taglio Ottimizzazione dei parametri per ottenere finitura superficiale e precisione Modulo 5: Tornitura Cilindrica e Conica Tecniche di tornitura cilindrica: esterna, interna, facciata Tornitura conica e creazione di superfici inclinate Realizzazione di parti cilindriche e coniche con precisione Modulo 6: Tornitura Filettata e Filettatura Introduzione alla tornitura filettata: metrica, Whitworth, UNF, UNC Processi di filettatura interna ed esterna Utilizzo di maschi e filiere per la creazione di filetti Modulo 7: Tornitura Frontale e Scanalatura Tecniche di tornitura frontale e scanalatura Creazione di superfici piane, incavi e scanalature Lavorazione di particolari componenti meccanici Modulo 8: Tornitura di Superfici Curve Lavorazione di superfici curve: concave, convesse, sferiche Utilizzo di utensili speciali per tornire forme complesse Creazione di componenti con geometrie tridimensionali Modulo 9: Tornitura di Precisione e Microtornitura Concetti di tornitura di precisione e microtornitura Utilizzo di macchine utensili ad alta precisione Realizzazione di parti con tolleranze ridotte e finiture superficiali impeccabili Modulo 10: Tornitura Multiassi e CNC Introduzione alla tornitura multiassi e controllata numericamente (CNC) Programmazione e operazioni di tornitura CNC Creazione di componenti complessi e personalizzati Modulo 11: Strumenti di Misura e Controllo Qualità Utilizzo di strumenti di misura come calibri, micrometri, comparatori Controllo delle dimensioni e delle tolleranze delle parti tornite Implementazione di procedure di controllo qualità Modulo 12: Tecnologie Avanzate e Innovazione Esplorazione delle tecnologie avanzate nella tornitura metallurgica Tornitura ad ultrasuoni, laser, elettrica e altre tecnologie innovative Impatto delle innovazioni sulla produttività e sulla qualità Modulo 13: Sostenibilità e Sicurezza nella Tornitura Considerazioni sull'impatto ambientale della tornitura metallurgica Pratiche di sicurezza nell'uso delle macchine utensili Approccio sostenibile alla gestione dei materiali e dei rifiuti Modulo 14: Gestione dell'Officina di Tornitura Organizzazione e gestione di un'officina di tornitura Pianificazione della produzione, gestione delle risorse e dei tempi Approvvigionamento di materiali e attrezzature Modulo 15: Progetto Finale di Tornitura Metallurgica Sviluppo di un progetto di tornitura personalizzato Applicazione delle tecniche apprese durante il corso Presentazione e discussione dei progetti finali torniti"