Corso di pressocolata alluminio zinco

Gli obiettivi del Corso di Pressocolata Alluminio Zinco sono: Informare gli operatori di altri reparti, come il Servizio Qualità o l’Ufficio Commerciale, delle esigenze del Processo della Pressocolata e della Fonderia in genere. Spesso si crede che un particolare pressocolato sia una cosa semplice da ottenere, perché “ci pensa la pressa”; quindi è alla portata di tutti, di qualsiasi operatore senza la minima professionalità. Queste considerazioni sono dettate dalla scarsa conoscenza di questo processo Base Introduzione alla Pressocolata. Considerazioni economiche sul processo Leghe di Alluminio da Pressocolata Influenza delle modalità operative della pressocolata sull’integrità della lega Fusione La Macchina da Pressocolata Il dispositivo di iniezione per macchine a camera fredda ed a camera calda I fenomeni  nella Pressocolata Fenomeni che interferiscono nel processo Cenni sulla Teoria della Pressocolata e sui criteri Generali per la Progettazione  degli Stampi  di Pressocolata per le Leghe di Alluminio Concetti di dimensionamento dello stampo Estrazione del Pezzo La simulazione del Processo della Pressocolata su Personal Computer Distribuzione delle impurità Utilizzo razionale delle Attrezzature Regolazione della macchina Applicazioni pratiche sui parametri di processo Accessori del gruppo iniezione Pistoni d’iniezione: tipi e caratteristiche Lubrificazione dello stampo di pressocolata Caratteristiche dei lubrificanti per stampi La qualità dei getti pressocolati L’autocontrollo durante la produzione: come e perché La qualità dei getti pressocolati Concetti base di un Sistema di Gestione per la Qualità secondo.
UNI EN ISO 9001:2000 Applicazioni pratiche A seconda delle necessità e delle richieste Le ore di applicazione potrebbero anche aumentare riducendo altri argomenti, su richiesta dei partecipanti Addetti alla fonderia, al controllo qualità. Responsabili della qualità e progettisti

Addetti alla fonderia, al controllo qualità. Responsabili della qualità e progettisti. Test Scritto A coloro che frequenteranno almeno il 75% del monte ore previsto e che supereranno la verifica finale, verrà rilasciato un attestato di frequenza e/o di superamento verifica finale. Diploma di Perito Industriale, lavora per molti anni in alcune aziende del bresciano e nel 1994 fonda la Società "AR Consult di Peli Aldo & C. Sas" dove si occupa di consulenza tecnica rivolta a Sistemi di Gestione per la Qualità aziendale ISO 9001:2008 e ISO/TS 16949, formazione del personale, organizzazione aziendale, impiantistica e logistica, progettazione di software In particolare larga esperienze a competenza nell’area pressocolata dell’alluminio. E’ anche  Auditor qualificato per visite ispettive interne. Consulente in AQM dal 2007. Dal 2010 al 2014 è stato Membro nell'Associazione Italiana di Metallurgia. Scheda Corso - PDF