Lean Specialist in Process industry (Tecnico di produzione)

Corso

Blended a Milano

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Descrizione

  • Tipologia

    Corso

  • Metodologia

    Blended

  • Luogo

    Milano

  • Ore di lezione

    64h

  • Durata

    8 Giorni

  • Inizio

    Scegli data

  • Lezioni virtuali

Festo Academy presenta sul portale emagister il percorso Lean Specialist in Process industry (tecnico di produzione). Il primo percorso per il process excellence e il miglioramento delle prestazioni nei settori capital intensive.

Sedi e date

Luogo

Inizio del corso

Milano
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Assago, 20090

Inizio del corso

Scegli dataIscrizioni aperte

Profilo del corso

Gli obiettivi del percorso sono di:
- Riconoscere e gestire i principali processi e i KPI rilevanti dei processi industriali continui
- Riconoscere gli sprechi, applicare il VSM - Value Stream Mapping sui processi continui
- Impostare un processo di cambiamento integrando i tool Lean, quelli manutentivi e quelli organizzativi
- Scegliere e modificare gli strumenti più adatti al proprio contesto e alla tipologia di processo
- Acquisire gli strumenti e le competenze per guidare il continuous improvement process

Il percorso si rivolge a:
- Direzione di stabilimento
- Responsabili del miglioramento
- Responsabili di produzione
- Responsabili di reparto
- Responsabili qualità
- Process engineer

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Opinioni

Materie

  • Lean process
  • Gestione cambiamento
  • Organizzazione fabbrica
  • Lean tools
  • Planning

Professori

Consulente Senior Festo Academy

Consulente Senior Festo Academy

Sig.

Programma

LEAN SPECIALIST IN PROCESS INDUSTRY - TECNICO DI PRODUZIONE

Mod. 1: Lean nella process Industry, Processi, KPI e individuazione del valore

Lean e Process industry

  • Intensità di capitale vs. intensità di manodopera
  • La gestione della Supply-Chain e gli effetti di amplificazione
  • La gestione dei processi di miglioramento: Lean, Six Sigma e Vincoli
  • Il valore e i sette (o otto, o nove) sprechi dell'industria di processo
  • Sovrapproduzione-Attesa-Trasporto-Processo stesso-Scorte-Colli di bottiglia-Differenziazione-Residui-Scarti-etc
  • Dove trovare il WIP nascosto
  • Come disegnare gli schemi di processo

Analizzare i flussi di valore

  • Takt time e Cycle time nei processi continui
  • Overall Equipment Efficiency
  • Il cruscotto di gestione - Altri KPI di misura delle prestazioni di fabbrica
  • Value Stream Mapping - Lo stato attuale
  • Come trovare gestire e migliorare i colli di bottiglia
  • Quali accorgimenti usare per mappare i processi di trasformazione
  • Come interpretare i parametri di processo in funzione della produttività
  • Come disegnare la situazione obiettivo

Sperimenterete

  • Gli effetti della pianificazione di filiera - Beer Game
  • Realizzazione di VSM operative

Mod. 2: Gestione del cambiamento e Organizzazione di fabbrica

I modelli organizzativi

  • Aziende manifatturiere e aziende di processo
  • L'evoluzione organizzativa in funzione del contesto di riferimento
  • Forme tradizionali, Unità produttive integrate e organizzazioni Team based
  • Quali obiettivi: Qualità, livello di Servizio e Costi
  • L'organizzazione come strumento e non come scopo

polivalenza e polifunzionalità, cosa sono e perché servono:

  • La definizione dei "mestieri" e delle "postazioni di lavoro"
  • Mappare l'esistente: come e con chi
  • L'analisi dell'esistente e la definizione dell'obiettivo
  • Le situazioni critiche e la tempificazione degli obiettivi
  • I due assi di osservazione: la prospettiva postazione e la prospettiva persona

Progettare l'organizzazione

  • Approccio a prato verde o costruire sull'esistente?
  • La costruzione delle ipotesi organizzative
  • La SWOT analysis

Il piano d'implementazione

  • I passaggi chiave; chi coinvolgere e come
  • Il processo di stesura dei ruoli organizzativi
  • Il monitoraggio dell'organizzazione dopo lo start-up
  • Il Lean Kata e il supporto sistematico al miglioramento continuo

La cultura aziendale

  • Valori dichiarati, artefatti e assunti, taciti, condivisi
  • L'organizzazione dichiarata e quella agìta
  • Le resistenze al cambiamento e gli stratagemmi da utilizzare
  • Gli impatti sul singolo: resistenze esplicite e implicite

Sperimenterete

  • Mappatura dell'organizzazione reale
  • Costruzione di ipotesi organizzative alternative
  • Costruzione di una griglia di polivalenza

Mod. 3: Lean tools, Planning e TPM per la Process Industry

Lean tools e gestione del cambiamento

  • I quattordici strumenti della Lean applicati nelle aziende di processo
  • Impostare un piano di miglioramento
  • Integrare Lean e Six Sigma: come usare l'approccio DMAIC
  • Programmare e gestire eventi Kaizen e/o progetti di miglioramento
  • Strumenti di problem solving
  • Esempi operativi di eventi Kaizen
  • Impostare un programma di 5S sostenibile e duraturo
  • Guidare i comportamenti e le prestazioni con la gestione a vista - Visual management
  • Creare e diffondere Standard works condivisi
  • Come impostare un'azione per la riduzione del tempo di set up e SMED
  • Come interpretare la produzione a celle nell'industria di processo
  • Casi e testimonianze
  • Visita in stabilimento

TPM Asset Intensive Optimisation

  • TPM: significato, origini e obiettivi
  • Come iniziare; le attività fondamentali del TPM
  • OEE per la misurazione e il miglioramento delle prestazioni degli impianti: il passo fondamentale
  • Liberare energie e flessibilità con lo sviluppo della manutenzione autonoma
  • Come avviare una collaborazione tra produzione e manutenzione
  • La prevenzione dei guasti
  • La crescita professionale delle risorse
  • L'integrazione dell'ingegneria di manutenzione
  • La gestione della fase di start up degli impianti

Planning in Process industry

  • La pianificazione nelle aziende di processo
  • La gestione del forecast
  • Come impostare la pianificazione di filiera e di stabilimento
  • Come trovare gestire e migliorare i colli di bottiglia
  • Product wheel: pianificazione sequenziamento e livellamento della produzione
  • Il postponement nell'industria di trasformazione: Finish to order
  • Sistemi di approvvigionamento pull
  • Progettazione del supermarket
  • Gestione delle scorte di materie prime
  • Aspetti di pianificazione avanzata il Demand Driven approach

Sperimenterete

  • SMED Game
  • Sperimentare un Kaizen event in aula
  • Analisi di case history
  • Visita e testimonianza
  • Come sviluppare un progetto TPM
  • Come implementare sugli impianti la misura dell'OEE
  • Come sviluppare un piano di manutenzione preventiva integrato (con il coinvolgimento di Manutenzione e Produzione in primis)
  • Come applicare i concetti Lean sul processo di Pianificazione e Produzione
  • Come intervenire sul vostro livello di servizio e qualità

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