Lean Specialist in Process industry (Tecnico di produzione)
Corso
Blended a Milano
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Descrizione
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Tipologia
Corso
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Metodologia
Blended
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Luogo
Milano
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Ore di lezione
64h
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Durata
8 Giorni
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Inizio
Scegli data
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Lezioni virtuali
Sì
Festo Academy presenta sul portale emagister il percorso Lean Specialist in Process industry (tecnico di produzione). Il primo percorso per il process excellence e il miglioramento delle prestazioni nei settori capital intensive.
Sedi e date
Luogo
Inizio del corso
Inizio del corso
Profilo del corso
Gli obiettivi del percorso sono di:
- Riconoscere e gestire i principali processi e i KPI rilevanti dei processi industriali continui
- Riconoscere gli sprechi, applicare il VSM - Value Stream Mapping sui processi continui
- Impostare un processo di cambiamento integrando i tool Lean, quelli manutentivi e quelli organizzativi
- Scegliere e modificare gli strumenti più adatti al proprio contesto e alla tipologia di processo
- Acquisire gli strumenti e le competenze per guidare il continuous improvement process
Il percorso si rivolge a:
- Direzione di stabilimento
- Responsabili del miglioramento
- Responsabili di produzione
- Responsabili di reparto
- Responsabili qualità
- Process engineer
Opinioni
Materie
- Lean process
- Gestione cambiamento
- Organizzazione fabbrica
- Lean tools
- Planning
Professori
Consulente Senior Festo Academy
Sig.
Programma
LEAN SPECIALIST IN PROCESS INDUSTRY - TECNICO DI PRODUZIONE
Mod. 1: Lean nella process Industry, Processi, KPI e individuazione del valore
Lean e Process industry
- Intensità di capitale vs. intensità di manodopera
- La gestione della Supply-Chain e gli effetti di amplificazione
- La gestione dei processi di miglioramento: Lean, Six Sigma e Vincoli
- Il valore e i sette (o otto, o nove) sprechi dell'industria di processo
- Sovrapproduzione-Attesa-Trasporto-Processo stesso-Scorte-Colli di bottiglia-Differenziazione-Residui-Scarti-etc
- Dove trovare il WIP nascosto
- Come disegnare gli schemi di processo
Analizzare i flussi di valore
- Takt time e Cycle time nei processi continui
- Overall Equipment Efficiency
- Il cruscotto di gestione - Altri KPI di misura delle prestazioni di fabbrica
- Value Stream Mapping - Lo stato attuale
- Come trovare gestire e migliorare i colli di bottiglia
- Quali accorgimenti usare per mappare i processi di trasformazione
- Come interpretare i parametri di processo in funzione della produttività
- Come disegnare la situazione obiettivo
Sperimenterete
- Gli effetti della pianificazione di filiera - Beer Game
- Realizzazione di VSM operative
Mod. 2: Gestione del cambiamento e Organizzazione di fabbrica
I modelli organizzativi
- Aziende manifatturiere e aziende di processo
- L'evoluzione organizzativa in funzione del contesto di riferimento
- Forme tradizionali, Unità produttive integrate e organizzazioni Team based
- Quali obiettivi: Qualità, livello di Servizio e Costi
- L'organizzazione come strumento e non come scopo
polivalenza e polifunzionalità, cosa sono e perché servono:
- La definizione dei "mestieri" e delle "postazioni di lavoro"
- Mappare l'esistente: come e con chi
- L'analisi dell'esistente e la definizione dell'obiettivo
- Le situazioni critiche e la tempificazione degli obiettivi
- I due assi di osservazione: la prospettiva postazione e la prospettiva persona
Progettare l'organizzazione
- Approccio a prato verde o costruire sull'esistente?
- La costruzione delle ipotesi organizzative
- La SWOT analysis
Il piano d'implementazione
- I passaggi chiave; chi coinvolgere e come
- Il processo di stesura dei ruoli organizzativi
- Il monitoraggio dell'organizzazione dopo lo start-up
- Il Lean Kata e il supporto sistematico al miglioramento continuo
La cultura aziendale
- Valori dichiarati, artefatti e assunti, taciti, condivisi
- L'organizzazione dichiarata e quella agìta
- Le resistenze al cambiamento e gli stratagemmi da utilizzare
- Gli impatti sul singolo: resistenze esplicite e implicite
Sperimenterete
- Mappatura dell'organizzazione reale
- Costruzione di ipotesi organizzative alternative
- Costruzione di una griglia di polivalenza
Mod. 3: Lean tools, Planning e TPM per la Process Industry
Lean tools e gestione del cambiamento
- I quattordici strumenti della Lean applicati nelle aziende di processo
- Impostare un piano di miglioramento
- Integrare Lean e Six Sigma: come usare l'approccio DMAIC
- Programmare e gestire eventi Kaizen e/o progetti di miglioramento
- Strumenti di problem solving
- Esempi operativi di eventi Kaizen
- Impostare un programma di 5S sostenibile e duraturo
- Guidare i comportamenti e le prestazioni con la gestione a vista - Visual management
- Creare e diffondere Standard works condivisi
- Come impostare un'azione per la riduzione del tempo di set up e SMED
- Come interpretare la produzione a celle nell'industria di processo
- Casi e testimonianze
- Visita in stabilimento
TPM Asset Intensive Optimisation
- TPM: significato, origini e obiettivi
- Come iniziare; le attività fondamentali del TPM
- OEE per la misurazione e il miglioramento delle prestazioni degli impianti: il passo fondamentale
- Liberare energie e flessibilità con lo sviluppo della manutenzione autonoma
- Come avviare una collaborazione tra produzione e manutenzione
- La prevenzione dei guasti
- La crescita professionale delle risorse
- L'integrazione dell'ingegneria di manutenzione
- La gestione della fase di start up degli impianti
Planning in Process industry
- La pianificazione nelle aziende di processo
- La gestione del forecast
- Come impostare la pianificazione di filiera e di stabilimento
- Come trovare gestire e migliorare i colli di bottiglia
- Product wheel: pianificazione sequenziamento e livellamento della produzione
- Il postponement nell'industria di trasformazione: Finish to order
- Sistemi di approvvigionamento pull
- Progettazione del supermarket
- Gestione delle scorte di materie prime
- Aspetti di pianificazione avanzata il Demand Driven approach
Sperimenterete
- SMED Game
- Sperimentare un Kaizen event in aula
- Analisi di case history
- Visita e testimonianza
- Come sviluppare un progetto TPM
- Come implementare sugli impianti la misura dell'OEE
- Come sviluppare un piano di manutenzione preventiva integrato (con il coinvolgimento di Manutenzione e Produzione in primis)
- Come applicare i concetti Lean sul processo di Pianificazione e Produzione
- Come intervenire sul vostro livello di servizio e qualità
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Lean Specialist in Process industry (Tecnico di produzione)
