S10 – TEARDOWN ANALYSIS

La Teardown Analysis è un metodo giapponese inventato da Yoshihiko Sato. Questa metodologia è molto strutturata ed analitica perché attraverso lo “smontaggio” di ogni prodotto in ogni suo componente è utilizzato come supporto all’analisi del Valore per l’ottimizzazione del costo del prodotto. Inoltre la teardown analysis è un processo comparativo per analizzare completamente tutti gli aspetti del costo dei tuoi prodotti con quelli dei tuoi concorrenti. L’attenzione ai minimi dettagli è una parte importante di questa metodologia. Indipendentemente dal costo, è importante notare che in quasi ogni componente possiamo trovare qualche vantaggio studiando e comprendendo quelle stesse parti dei nostri concorrenti.

• Direttori e Responsabili Progettazione
• Direttori Tecnici
• Product Manager
• Cost Engineer, Analista Costi, Industrializzatori
• Direttori di Stabilimento
• Direttori Acquisti

• Comprendere Tecniche e Strumenti per l’applicazione della Teardown Analysis
• Definire Il modello di costing corretto per stimare i costi dei componenti del prodotto analizzato
• Imparare ad utilizzare strumenti analitici per la determinazione dei principali fattori di costo
• Definire con maggiore precisione i costi e i prezzi target del prodotto analizzato
• Impostare il processo di ottimizzazione prodotto/processo coinvolgendo i fornitori
• Definire un modello di Knowledge Management dei Cost Drivers per la stima corretta dei costi

• Come scomporre il prodotto e creare una Distinta Base (BOM)
• Definire il modello corretto di calcolo dei componenti della Distinta Base con riferimento alle specifiche funzionali ipotizzate
• Applicazioni e calcolo Sholud Cost dei componenti analizzati
• Calcolo del costo di prodotto
• La check list per l’applicazione corretta della Teardown Analysis

La metodologia didattica utilizzata è interattiva, con l’illustrazione di numerosi casi e la condivisione di casi portati dai partecipanti.
A fine corso il partecipante definirà un piano d’azione per identificare le principali opportunità ed idee emerse da implementare nella propria attività e realtà lavorativa

Quota Singola 985€ – Quota Multipla 885€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro

PROGRAMMA

Teardown Analysis

• Cosa è
• Quali sono gli obiettivi
• Il Processo interfunzionale della Teardown Analysis
• Ottimizzare i costi del prodotto dell’azienda
• Analisi dei costi e funzionalità (performance) dei prodotti della concorrenza
• Individuare idee e spunti dall’analisi dei prodotti della concorrenza per ottenere vantaggi

Integrare la Value Analysis con il Teardown

• Il contributo della VA al processo di Teardown
• Focus sulle specifiche funzionali e costi
• Come applicare la VA alla Teardown Analysis
• Alcuni esempi applicativi

Le 6 tecniche di Teardown: cosa sono, quando e come applicarle.

1. Dynamic Teardown applica il principio dell’analisi comparativa al processo di assemblaggio. L’esame di tutte le caratteristiche progettuali che contribuiscono al tempo e al costo di assemblaggio del prodotto in produzione. Per ottenere migliori risultati è possibile integrare il Design for Assembly (DFA) al metodo Dynamic Teardown
2. Cost Teardown: l’obiettivo è valutare il costo totale per commercializzare il prodotto, meno le spese generali. Con questa metodologia i confronti e le differenze di prodotto vengono identificati misurati con stime dei costi.
3. Material Teardown si concentra sul risparmio di materiali e costi di manodopera modificando il materiale, le specifiche, il trattamento superficiale, sfridi, …
4. Matrix Teardown si concentra sull’analisi e confronto dei prodotti di un’azienda per cercare ove possibile di standardizzare L’obiettivo è ridurre i codici e impedire la creazione di nuovi codici che non sono necessari.
5. Process Teardown: l’obiettivo è simile al Matrix Teardown, tranne per il fatto che si concentra sulla standardizzazione e semplificazione dei processi interni di fabbricazione e assemblaggio.
6. Static Teardown: è il metodo originale e comunemente utilizzato, obiettivo è la visualizzazione dei prodotti scomposti in gruppi/componenti di un’azienda e di quelli dei suoi concorrenti che permette di raccogliere informazioni ed idee per il miglioramento del valore del prodotto.

Definire i Costi dei Componenti e del Prodotto analizzato in funzione delle specifiche funzionali

• Le criticità nel processo di target costing: processi e strumenti inefficienti rendono più difficile ottenere un target di costo
• Definire il Modello di Costing Corretto
  • Il concetto di costing e pricing di prodotto
  • Le configurazioni di costo: dal costo primo variabile al costo pieno aziendale
  • Il modello FULL COST per la determinazione del Costo del Prodotto

I modelli per stimare i costi dei componenti e del prodotto

• Market: analizzare e confrontare i prezzi di mercato per i Codici Commerciali e a Disegno
• Cluster: Analisi della linearità dei prezzi per cluster di prodotti omogeni per i Codici Commerciali e a Disegno
• Should Cost:
  1. Calcolo dei cost drivers del prodotto e definizione del prezzo per i Codici a Disegno
  2. Determinazione dei fattori di costo: definizione dei modelli di preventivazione per ogni Cost Driver: Materia Prima, Processo Produttivo, i Costi Indiretti, Il margine di contribuzione, il calcolo dei costi non Ricorrenti

Aspetti Organizzativi per rendere efficace il processo di Teardown Analysis

• Creare del Team Interfunzionale dedicato a progetti di Teardown
• Il ruolo della Direzione Tecnica e della Funzione di Cost Engineering
• Coinvolgere i fornitori nel processo di Teardown con l’obiettivo di determinare ed ottimizzare i costi dei componenti
• L’implementazione di sessioni di miglioramento Prodotto e Processo: la Metodologia TE.C.O. (Technical Cost Optimization)
• Utilizzare gli strumenti di Visual Management per il processo di Teardown:
  • Creare uno spazio dedicato per la scomposizione dei prodotti
  • Cartellonistica per la comunicazione di progetto

Sviluppare un sistema integrato di gestione dei costi per famiglie tecnologiche

• Definire le informazioni di costo da gestire in un DataBase: materiali, processo, costi fissi, logistica, utile
• Creare uno strumento di condivisione dei Cost Drivers all’interno dell’azienda
• Definire le modalità di aggiornamento ed utilizzo

Chiusura del Corso di Formazione
Sintesi degli argomenti chiave e stesura del piano d’azione personale