S11 – STANDARDIZZAZIONE E MODULARITÀ NELLA PROGETTAZIONE DEI PRODOTTI

Condividere le metodiche più utili a R&D / Progettisti per sviluppare ex-novo / modificare prodotti complessi (piccola o grande serie) soddisfacendo specifiche Cliente (Customer Needs) possibilmente VARIANDO architetture “base” del prodotto, non impazzendo ed ingolfando l’Azienda con nuovi componenti / gruppi, ovvero mirando a sviluppare distinte di progetto fatte di pochi “standard” (a disegno, proprietari, e commerciali).

• Progettisti di prodotto
• Industrializzazione
• Product Manager
• Quality engineers
• Ufficio Tecnico

• Sviluppare prodotti con minori necessità di modifiche
• Soluzioni con montaggio / testabilità / manutenibilità facilitata

• Identificare gli elementi a distinta da “standardizzare”, da rendere “invarianti” rispetto a forecast d’evoluzione prestazionale futuri rispetto il primo rilascio di release (per differenti usi e/o futuri riposizionamenti di mercato del prodotto, …)
• Sviluppare semplici “matrici” di attributi d’uso e check list utili a queste analisi

• Il corso ha un approccio pratico e concreto, con didattica interattiva e spazio alla discussione di casi pratici
• Gli strumenti presentati sono di applicabilità immediata

Quota Singola 985€ – Quota Multipla 885€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro

PROGRAMMA

Standardizzazione e Modularità

• Inquadramento della tematica fra le metodiche progettuali
• Standardizzazione: di cosa si tratta?
• Carry over dalla semplificazione di progetti / disegni
• Carry over vs. customizzazione
• Test: quali vantaggi per la vostra Azienda?
• Linea, gamma, mix di prodotto, piattaforma: Definiamole per bene

Progettare per “piattaforme”: Perché?

• Esempi recenti dal mondo Automotive e sue ricadute nelle Aziende
• Varietà e architettura prodotto
• Architetture modulare vs. integrale: Pro e contro
• Scopo della creazione di moduli. Esempi
• Importanza delle interfacce nella modularizzazione
• Interfacce accoppiate vs. disaccoppiate

Modularizzare con metodo

• Il Metodo GVI/CI (Martin,Ishi)
• Driver GVI per anticipare “spinte esterne” alla variazione di configurazione
• Driver CI per anticipare “effetti di propagazione” interna alla distinta
• Dove agire per standardizzare? Un esempio “passo-passo”
• Tre vie per progettare “modularizzando” (eliminare / congelare / sofisticare)
• Altri metodi (Grafi, Design Structure Matrix)
• Regole “pratiche” per ricercare la modularità di un prodotto

Modularità a vantaggio della Montabilità (Smontabilità, … )

• Ricordarsi di progettare (anche) per l’Azienda e il Fornitore
• Definire il grado di montabilità / ridefinire processi, materiali, geometrie (DFA)
• Ottimizzare i costi di fabbricazione dei componenti da assiemare (DFM)
• Esempi di distinte ottimizzate con DFM/A
• Tempi di montaggio dell’assieme vs. impegno relativo per i diversi gruppi
• Alcune regole per un migliore assemblaggio (Hitachi)
• Limitare il numero dei componenti manipolati. Esempi
• Facilitare la manipolazione. Esempi
• Facilitare l’inserimento. Esempi
• Simulare cicli complessi di assemblaggio
• Logiche Poka-Yoke per limitare reworks / ridurre i tempi di montaggio
• Stimare il grado di montabilità di un assieme. Esempi di checklist