S13 - DESIGN FOR SERVICE & MAINTENANCE

• Service Manager
• R&D e Progettazione
• Ingegneria di Manutenzione
• Assistenza Tecnica
• Process Engineers
• Industrial Engineers

Apprenderete a…

• Apprendere con esempi pratici gli strumenti e le logiche alla base di una progettazione integrata di un servizio
• tecnico di assistenza partendo dalla corretta definizione del grado di manutenibilità dell’asset.
• Definire una strategia di prodotto che integri gli aspetti di manutenibilità e assistenza per minimizzare di costi di
• sua gestione. Identificare le esigenze di manutenibilità ed inserirle nello sviluppo del prodotto e delle sue
• attrezzature diagnostiche

Esercitazioni, progetti e case studies:

• Ottimizzazione di un ciclo di intervento assistenza tecnica
• Calcolo di OEE nelle due formulazioni e studio di metodi, attrezzature, ergonomia, layout e flussi di lavoro
• Applicazione del MTTR come driver Cliente da ottimizzare nelle sue componenti
• Esempi di Service Blueprinting

I plus:

Il corso ha un approccio pratico e concreto: verrà dato ampio spazio ad esercizi e alla discussione di casi

pratici

Gli strumenti presentati, inoltre, sono di applicabilità immediata

PREZZO:

Quota Singola 985€ – Quota Multipla 885€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro

DATE:

23-24 Aprile 2024
23-24 Settembre 2024

PROGRAMMA

Supportare un service d’eccellenza con la progettazione di prodotto e d’impianto

• L’esperienza del Cliente verso il service di prodotto
• I modelli di Womack del “lean service” e di Seddon per la “failure demand”
• Esempi di design review per miglioramento di assistenze, ispezioni, modifiche on-site
• L’uso del Service Blueprint per modellizzare un processo di service “a valore”
• Evidenza di lacune e perdite originate dal progetto e dalla gestione del servizio

Verso una assistenza di un impianto progettata e ottimizzata

• Il concetto di Manutenibilità come requisito “moderno” di progetto
• Cenni di affidabilità, riparabilità, disponibilità
• Il rendimento globale d’impianto OEE per i macchinari più “critici”
• Formulazioni di OEE secondo Joeng-Phillips e Nakajima e loro comparazioni tecnico-gestionali
• Perdite di processo vs. perdite gestionali
• L’approccio “6 Big Losses” di Nakajima vs. “16 Big Losses” di Walcott

Strategie di Ingegneria Manutentiva a vantaggio di Manutenibilità e Disponibilità

• Dall’intervento “al guasto” in campo alla Service Excellence remotata (RxM)
• Focus sulla Riparabilità (MTTR) secondo IEC61508
• Progettare / migliorare la riparabilità a minimo MTTR
• Soddisfare i bisogni Cliente con idonee “combinazioni” di “work packages” degli interventi

Criteri di progettazione modulare per la manutenibilità

• Soddisfare i bisogni Cliente con idonee “combinazioni” di “work packages” specialistici per gli interventi
• Trade-off fra progettazione integrale e modulare per garantire prestazioni ottimali degli asset
• Impostare il processo di ottimizzazione prodotto / processo coinvolgendo i fornitori (Kraljic)
• Progettare accessi / recessi dall’impianto
• Ottimizzare la visibilità e l’operabilità delle zone di massima interazione uomo-macchina a fini manutentivi
• Rendere rapidi pulizie, controlli e ispezioni con logiche progettuali a minimi costi indiretti
• Stimare il grado di assistenza attuale / desiderato con checklist dedicata
• Soddisfare i bisogni Cliente con idonee “combinazioni” di prestazioni della componentistica

Il ruolo del service report e delle lesson learned

• Le sette “regole d’oro” per ricercare la manutenibilità
• Sostenere lo sviluppo di un service di eccellenza con lo sviluppo di prodotto partecipativo (CE)
• Rafforzare i collegamenti informativi con la diffusione sistematica di service report

Team working e coinvolgimento funzionale

• La scelta e la costituzione del gruppo di lavoro multidisciplinare
• Assegnare le responsabilità ai vari settori Aziendali
• Guidare e motivare un gruppo di progetto vincente con la Obeya Room