Corso teorico in Metallurgia, Tecnologie di Saldatura e Processi di Fabbricazione (in aula)

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Corso

A Gagliano del Capo, Bari, Modugno e 5 altre sedi

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Descrizione

  • Tipologia

    Corso

L’Industria 4.0 cambia radicalmente i processi produttivi anche nelle tecniche di saldatura e richiede nuove funzioni e capacità per l’integrazione ottimale dei sistemi di saldatura nella fabbrica connessa e computerizzata del futuro.

L’Esperto ricopre, all’interno delle carpenterie metalliche, un ruolo molto importante e rappresenta una garanzia per l’ottenimento di strutture integre e prive di difetti di fabbricazione.
Nel processo produttivo, si occupa dell’intero processo di fabbricazione delle strutture metalliche, prestando particolare attenzione a: tracciabilità e certificati degli acciai utilizzati, tracciabilità e certificati dei materiali d’apporto, redazione delle procedure di esecuzione dei giunti saldati, coordinamento del personale addetto alle operazioni di saldatura e preparazione, redazione del piano di controllo qualità delle strutture metalliche.

Sedi e date

Luogo

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Bari
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Via Bruno Zaccaro, 17, 70126

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Barletta (Barletta-Andria-Trani)
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Via Trani, 114, 76121

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Brindisi
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Via Dalmazia, 31/c, 72100

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Corato (Bari)
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Strada provinciale 231 km 32.700, 70033

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Gagliano del Capo (Lecce)
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Via Tommaso Fiore, 8, 73034

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Lecce
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Via Enrico fermi, 4, 73100

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Modugno (Bari)
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Via delle camelie, 7, 70026

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Taranto
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Via lago di como, 67, 74121

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Profilo del corso


Obiettivo del corso è l’acquisizione delle competenze necessarie per gestire l’intero processo della produzione di opere saldate, partendo dalla scelta consapevole dei materiali fino alla pianificazione, supervisione e controllo finale degli elementi saldati.

Requisiti di accesso: il corso è destinato ai NEET, ovvero i giovani dai 16 ai 29 non impegnati in percorsi di studio pubblici (scuola, università etc…) ed inoccupati.

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Materie

  • Controllo qualità
    1

    1 alunni hanno indicato di aver acquisito questa competenza

  • Strutture
  • Metallurgia
    1

    1 alunni hanno indicato di aver acquisito questa competenza

  • Saldatore
  • Saldatura
    1

    1 alunni hanno indicato di aver acquisito questa competenza

  • ISO
    1

    1 alunni hanno indicato di aver acquisito questa competenza

  • Metallurgia e siderurgia
  • Industria
  • Settore industriale
  • Meccanica
    1

    1 alunni hanno indicato di aver acquisito questa competenza

Programma

Metallurgia (80 ore)
• Elementi di metallurgia
• Trasformazioni allo stato solido e trattamenti termici
• Caratteristiche meccaniche delle leghe metalliche e dei giunti saldati
• Metallurgia della saldatura e dei giunti saldati
• Fabbricazione e classificazione degli acciai
• Imperfezioni di saldatura
• Metallurgia e Saldabilità degli acciai e delle leghe
Tecnologie di saldatura (60 ore)
• Caratteristiche dell'arco elettrico in saldatura
• Generatori per la saldatura ad arco
• Introduzione alla saldatura sotto protezione gassosa
• Processi di saldatura
o Saldatura ad elettrodo rivestito (MMA) – Processo 111
o Saldatura a filo continuo (MIG 131 e MAG 135) - Processi 131-135
o Saldatura ad elettrodo infusibile (TIG) – Processo 141
o Saldatura ad arco sommerso – Processi 121-122-125
o Saldatura ossiacetilenica – Processo 311
o Taglio termico (Plasma, Laser, Arco di carbone)
Fabbricazione di giunti saldati (40 ore)
• Fabbricazione e riparazione delle strutture saldate
• Controllo di qualità
• Controlli distruttivi e non distruttivi (CND)
• Qualificazione del personale (UNI EN ISO 9606-1)
• WPS - Stesura di Procedura di saldatura (EN 15609)
• WPQR - Qualificazione dei procedimenti di saldatura (UNI EN ISO 15614)
• Trattamenti termici
• La Norma UNI EN 1090-1, EN 1090-2
• La Norma UNI EN ISO 3834
Progettazione e calcolo di giunti saldati (20 ore)
• Aspetti fondamentali di progettazione delle strutture saldate
• Riferimenti normativi e procedure di dimensionamento
• Criteri di scelta degli acciai
• Esempi di verifica di giunti saldati
• Resistenza a fatica

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