Inventor CAM (HSM) | Corso Completo

Lezione 1: Setup Progetto, Importazione Multi-Sorgente e Modellazione Diretta per la Produzione

Obiettivo: Gestire la preparazione dell'ambiente di lavoro, importare qualsiasi geometria sorgente e preparare il modello 3D per la lavorazione (Manufacturing Model).

• Ambiente di lavoro
• Introduzione all'interfaccia e impostazioni dell'ambiente CAM.
• Definizione degli asset utente come Utensili, Post Processor, e attrezzaggi.
• Importazione Geometrie Multi-Sorgente
• Importazione da standard neutri (STEP, IGES, Parasolid, DXF/DWG).
• Gestione di file nativi di altri CAD (Inventor, SolidWorks, Catia, PTC Creo, ecc.).
• Gestione e importazione di mesh da Scanner 3D (STL, OBJ)
• Modellazione Diretta e Preparazione al CAM (Manufacturing Model)
• Utilizzo degli strumenti di modellazione diretta (Direct Modeling / Edit Model): rimozione raccordi, chiusura fori, semplificazione delle geometrie.
• Creazione del Manufacturing Model (Modello di Produzione) a partire dal CAD 3D originale senza alterare il modello base.
• Modellazione e posizionamento di attrezzature di bloccaggio (morse, staffe, piastre) e definizione dei volumi di ingombro.
• Job Setup Base
• Definizione del tipo di attività (Fresatura, Tornitura, Taglio).
• Definizione del grezzo (Stock: blocchi, cilindri, sagomati da fusione).
• Definizione dello Zero Pezzo (WCS) e orientamento degli assi.
• Esempi di lavorazioni
• Uso di un modello già predisposto per la visualizzazione dell’ambiente
• Prima Simulazione e Post-Processing Base
• Concetto di verifica visiva dei movimenti rapido/lavoro.
• Configurazione del controllo numerico, generazione del primo listato G-Code ed esportazione del listato di lavorazione/scheda d'officina (Setup Sheet).
• Utilizzo dell'editor di codice NC (NC Program editor).

Lezione 2: Fresatura a 2 assi e 2.5 assi & Cicli di Foratura

Obiettivo: Imparare la programmazione per lavorazioni prismatiche 2D/2.5D, la gestione della libreria utensili, i cicli di foratura e le simulazioni.

• Gestione degli Utensili e Parametri di Taglio
• Creazione e gestione della libreria utensili Fusion (frese, punte, maschi, utensili sagomati).
• Parametri tecnologici: velocità di taglio, avanzamento per dente, RPM mandrino e refrigerante.
• Piani di avanzamento, sicurezza e arretramento in rapido.
• Esecuzione di Lavorazioni 2D e 2.5D
• Spianatura (Facing) e Contornatura 2D (2D Contour).
• Sgrossatura Adattiva 2D (2D Adaptive Clearing - High Speed Machining/HSM).
• Lavorazione di Tasche 2D (2D Pocket), asole, tracce e smussature.
• Filettatura con fresa ed esecuzione di eliche (Thread / Bore / Thread Milling).
• Cicli di Foratura e Maschiatura
• Selezione automatica e manuale delle posizioni (punti, facce cilindriche, selezione per diametro ed altri filtri).
• Tipi di cicli: centratura, foratura profonda con scarico truciolo (Pecking), alesatura, svasatura e maschiatura rigid/floating.
• Simulazione e Listato G-Code
• Simulazione con asportazione di materiale (analisi del residuo, collisioni tagliente/gambo/pinza/attrezzaggio).
• Utilizzo del Riepilogo (Info tab) e Statistiche (Statistics tab) per il calcolo dei tempi macchina.
• Esportazione del foglio di lavorazione per l'operatore di bordo macchina.

Lezione 3: Fresatura 3 Assi (Sgrossatura HSM e Finiture Superficiali)

Obiettivo: Padroneggiare le strategie di lavorazione tridimensionale per forme complesse e stampi.

• Sgrossatura 3D ad Alta Velocità (HSM)
• Sgrossatura Adattiva 3D (3D Adaptive Clearing): impostazioni di impegno radiale, profondità d'passata e gestione delle rampe di ingresso.
• Sgrossatura Tasca 3D (3D Pocket) e ripresa del materiale residuo (Rest Machining).
• Strategie di Finitura 3D
• Lavorazioni per passate parallele (Parallel), a pettine/livelli Z (Contour).
• Lavorazioni a passo costante (Scallop), a spirale e radiali.
• Lavorazione raccordi/spigoli interni (Pencil) e finitura superfici piane (Horizontal).
• Gestione Avanzata dei Parametri 3D
• Contenimento della lavorazione (Machining Boundaries): curve di contenimento e selezione di facce.
• Compensazione utensile, gestione delle sovrapposizioni e tolleranze superficiali.
• Ripresa della lavorazione sul fondo pezzo, ribaltamento pezzo e ricalibrazione dello zero pezzo.
• Simulazione Completa 3D
• Analisi delle tolleranze e confronto colore tra modello CAD e grezzo simulato (Stock Comparison).
• Generazione del listato NC e verifica delle schede d'officina.

Lezione 4: Fresatura Multi-Asse 5 Assi Posizionati e Continui)

Obiettivo: Estendere le competenze verso la fresatura avanzata a 3+2 e 5 assi.

• Concetti Generali del Multi-Asse
• Vantaggi del posizionamento multi-asse: riduzione dei piazzamenti, utensili più corti e rigidi.
• Gestione dei vettori utensile e rotazione del piano di lavoro (Tool Orientation / Posizionato 3+2).
• Lavorazioni a 5 Assi (Posizionato e Continuo)
• 5 Assi Posizionato (3+2): impostazione di WCS multipli e orientamento dinamico dell'utensile.
• 5 Assi Continui: lavorazione di pareti o superfici mediante inclinazione dell'utensile (Swarf, Multiaxis Contour).
• Strategie 5-Axis e prevenzione/gestione delle collisioni dell'attacco utensile.
• Simulazione
• Simulazione e verifica visiva dei percorsi.

Lezione 5: Tornitura 2D/3D e Lavorazioni di Taglio (Laser, Acqua, Plasma)

Obiettivo: Acquisire padronanza nelle lavorazioni di tornitura e nei processi di taglio bidimensionale profilato.

• Modulo di Tornitura (Turning)
• Impostazione del job di tornitura (Setup): definizione del diametro grezzo, lunghezza, mandrino e punto di riferimento Z/X.
• Foratura per contropunta e lavorazioni frontali (Facing).
• Sgrossatura e Finitura di tornitura interna ed esterna (Profile Roughing & Finishing).
• Creazione di scanalature (Grooving) interne/esterne e troncatura/distacco del pezzo (Parting).
• Gestione delle Filettature da tornio (Threading) e parametri relativi.
• Lavorazioni di Taglio 2D (Laser, Waterjet, Plasma)
• Impostazione dell'operazione di taglio (2D Profile / Cutting Setup).
• Definizione della tipologia di tecnologia (Laser, Waterjet, Plasma) e selezione degli ugelli/parametri di taglio.
• Gestione dei percorsi di taglio: percorsi di ingresso/uscita (Lead-in / Lead-out), punti di attacco (Micro-tabs), ordine di taglio e compensazione del solco di taglio (Kerf width).
• Simulazione e Generazione NC
• Simulazione dei percorsi di tornitura e taglio.
• Output del listato G-Code e schede di lavorazione dedicate.

Lezione 6: Personalizzazione Post-Processor

Obiettivo: Personalizzare l'ambiente produttivo adattando il post-processor per il proprio Controllo Numerico.

• Modifica e Personalizzazione del Post-Processor
  • Intestazione e chiusura del programma G-Code.
  • Gestione dei cambi utensile, codici M (M03, M08, M09, ecc.) e codici G specifici del proprio CN (Fanuc, Heidenhain, Siemens, Haas, Selca, ecc.).
  • Attivazione/disattivazione della compensazione raggio e funzioni speciali.
• Struttura di un Post-Processor di Fusion (architettura basata su file .cps / JavaScript).
• Selezione e modifica dei Post-Processor esistenti dalla libreria Autodesk.
• Personalizzazione delle sezioni chiave:
• Test, debug, validazione del codice generato e risoluzione degli errori di post-processing.
• Chiusura Corso & Revisione Finale
• Riepilogo del flusso di lavoro completo (dall'importazione allo scarico pezzo).
• Q&A e casi d'uso proposti dai partecipanti.