P20 – MIGLIORARE TAKT TIME E PRODUTTIVITÀ DELLE LINEE DI ASSEMBLAGGIO

Il corso, estremamente pratico e concreto, permette ai partecipanti di migliorare il takt time e la produttività delle Linee di Assemblaggio, attraverso l’ottimizzazione preventiva del metodo (industrializzazione di processo), il calcolo dei “Tempo Ciclo” con tecniche di preventivazione rapida e la valutazione della saturazione e bilanciamento della linea.

• Direttori di stabilimento
• Responsabili di Produzione
• Analisti e ingegneri di produzione
• Capi intermedi di produzione
• Tecnici e responsabili industrializzazione di processo
• Personale Tempi e Metodi

• Analizzare le possibili impostazioni di layout e di identificare i punti di forza e i punti deboli
• Identificare le migliori soluzioni di Workplace Organization e Internal and External Logistics
• Definire il layout ottimale della linea di produzione
• Misurare i tempi di lavorazione con tecniche di cronometraggio o a tempi predeterminati (MOST)
• Bilanciare, dimensionare e industrializzare una linea di produzione
• Ottimizzare i metodi di lavoro, razionalizzare le postazioni di lavoro, migliorare i processi produttivi e gli assetti
• Calcolare e migliorare il TAKT TIME della linea

• Ottimizzazione del ciclo e della postazione di lavoro: lo studio di metodi, attrezzature, ergonomia, layout e flussi
• Esempi di bilanciamento linee
• Modalità di bilanciamento
• Applicazione del MOST per il calcolo dei tempi standard di Montaggio
• Calcolare saturazione, takt time e produttività della linea

• Il corso ha un approccio estremamente pratico e concreto: verrà dato ampio spazio ad esercizi e alla discussione di casi pratici
• Gli strumenti presentati sono di applicabilità immediata

Quota Singola 525€ – Quota Multipla 475€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro

PROGRAMMA

Identificare le priorità di intervento

• Misurare e analizzare la produttività delle linee di assemblaggio: come calcolare, interpretare e controllare
• Come raccogliere i dati, analizzare la produttività e i relativi sprechi
• Definizione degli obiettivi di recupero efficienza

Layout della linea di assemblaggio: possibili soluzioni scelta del layout ottimale

• Linea a forma di “U”
• Linea a forma di S
• Linea a forma rettangolare
• Linea composta da linee parallele
• Linea a forma di “L”
• Linea a forma di “C”

Definizione takt time, numero di operatori e stazioni

• Il calcolo del tempo standard con il Sistema Cronometrico
• Il calcolo del tempo standard con la tecnica a tempi predeterminati MOST
• Premontaggi e ridefinizione del numero di stazioni
• Sequenza di montaggio
• Bilanciamento della linea
• Calcolo del TAKT TIME

Ottimizzare la logistica di asservimento alla linea

• Ottimizzare l’impiego delle relative attrezzature per la movimentazione materiali e la loro fornitura in linea
• Ottimizzare il posizionamento dei materiali presso la linea
• Kanban e Supermarket per la gestione dei materiali
• Sistema di trasporto della linea
• Manipolatori

La tecnica 5s per l’ottimizzazione dell’area di lavoro

• SEIRI: separa / allontana l’inutile dal contesto di lavoro
• SEITON: ordina / riordina / dai una sistemazione a quanto rimasto
• SEIKO: FASE I: pulisci e come farlo > FASE II: perché si sporca?
• SEIKETSU: standardizza il metodo che hai definito coi tuoi colleghi
• SHITSUKE: forma all’autocontrollo, rispettalo e fallo rispettare

Strumenti e tecniche per incrementare la produttività di linee di assemblaggio:

• La valutazione preventiva di saturazione e bilanciamento della linea
• Migliorare la produttività della linea: definizione della velocità standard ed analisi delle cause di non rispetto
• Analisi dei “colli di bottiglia” e bilanciamento dei flussi produttivi
• Lo studio del metodo per migliorare l’efficienza dei cicli di assemblaggio e di ridurre i costi diretti di produzione
• Come migliorare i metodi di lavoro, l’ergonomia delle postazioni e il sistema di approvvigionamento materiali
• Ottimizzazione preventiva del metodo (industrializzazione di processo)
• Valutazione pre-manufacturing: preventivazione e simulazione preventiva dei costi di prodotto a fronte di modifiche di metodo
• Utilizzare il Poka-yoke come strumento per evitare errori e problemi di qualità

La gestione di un progetto di miglioramento della produttività della linea

• Definisci i gruppi di lavoro orientati ad un miglioramento della produttività e stabilisci un piano d’azione
• Il visual management: misura i risultati e sviluppa una gestione a vista
• Rendi i risultati sostenibili e consolida il nuovo modo di lavorare
• Promuovi il miglioramento continuo