P22 – APQP – SVILUPPARE UN PRODOTTO ECCELLENTE IN STILE AUTOMOTIVE

APQP – Advanced Product Quality Planning – è il processo di sviluppo di ogni prodotto in ambito Automotive (AIAG), composto di una chiara sequenza di passi necessari a garantire Qualità / Sicurezza / Volumi richiesti dal Cliente, bene definito. Questo processo di organizzazione del lavoro, grazie alla sua capacità di reporting, permette di controllare l’avanzamento dei lavori dei diversi teams coinvolti, grazie a una omogenea struttura valutativa. Ciò facilita anche la comunicazione, consentendo di sincronizzare tali attività, rispettando i termini di consegna pattuiti in vincolanti budget di spesa e delle specifiche di progetto.

• Project Manager
• R&D
• Acquisti
• Controllo Qualità
• Assicurazione Qualità
• Produzione
• Quality Supplier Engineer

• Acquisire conoscenze e criteri utili alla implementazione di un progetto APQP
• Ottimizzare i tempi di sviluppo di un progetto complesso
• Limitare il capitale investito in un progetto (design reviews, reworks, scarse prestazioni, …)

• Applicazione dell’APQP a un caso reale
• Esempi dei tools più tipici utilizzati in progetti APQP

• Il processo APQP riletto con una modulistica Aziendale e i suoi criteri di compilazione
• Esempi dei tools più tipici di APQP (grafici, statistici, matrici a supporto decisionale)
• Organizzazione del processo APQP in Azienda: procedure, team, leadership
• Fase per fase saranno illustrate esemplificazioni delle tecniche e della attività previste

Quota Singola 525€ – Quota Multipla 475€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro

PROGRAMMA

Il contesto e gli obiettivi:

• Il Rispetto delle Aspettative del Cliente (Customer Needs)
• Il Rispetto del Time to Market
• La Qualità
• La Capacità Produttiva da garantire

Piano di Sviluppo Prodotto

• Il concetto di “milestone”
• La “scalabilità” dei progetti
• I “deliverables” e “milestones” lungo l’APQP

LE FASI DEL PROCESSO APQP E I REQUISITI AIAG

1. Plan and Define

• Sourcing Decision
• Customer Input Requirements
• Craftsmanship
• Team Feasibility Commitment

1. Product Design and Development

• Design FMEA
• Design Verification Plan & Report
• Sub-Contractor APQP Status
• Drawings and Specifications

1. Prototype Build

• Prototype Build Control Plan
• Prototype Build(s)

1. Process Design and Development

• Facilities, Tools and Gauges
• Manufacturing Process Flowchart
• Process FMEA
• Measurement Systems Evaluation
• Pre-Launch Control Plan
• Operator Process Instructions
• Packaging Specifications

1. Product and Process Validation

• Production Trial Run
• Production Control Plan
• Preliminary Process Capability Study
• Production Validation Testing
• Part Submission Warrant – PSW

1. Corrective Action

• Correlazione fasi APQP e fasi di sviluppo del progetto

1. Monitoraggio del piano sviluppo prodotto
2. Controllo della documentazione dello stato del processo APQP