SMED: attrezzare non è mai stato così rapido
Corso
A Brescia
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Ti aiuterà a confrontare vari corsi e trovare l'offerta formativa più conveniente.
Descrizione
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Tipologia
Corso
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Luogo
Brescia
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Ore di lezione
16h
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Durata
2 Giorni
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Inizio
Scegli data
Il Centro CSMT Polo Tecnologico presenta su Emagister il Corso “SMED: attrezzare non è mai stato così rapido”.
Il corso di formazione, co-progettato con il partner AQM, ha lo scopo di creare o ampliare la consapevolezza che rendere più flessibili le risorse produttive si può e che i cambi di produzione rapidi sono realizzabili. Due giornate formative in cui viene illustrata la metodologia SMED (Single Minute Exchange of Dies) anche attraverso la presentazione di casi reali e di un game.
Sedi e date
Luogo
Inizio del corso
Inizio del corso
Profilo del corso
Lo scopo del corso è creare la consapevolezza che rendere più flessibili le risorse produttive si può e che i cambi di produzione rapidi sono realizzabili. Viene illustrata la metodologia SMED (Single Minute Exchange of Dies) anche attraverso la presentazione di casi reali e di un game.
Manager, direttori di stabilimento e capireparto di aziende di produzione chiamati a ridurre i tempi di cambio produzione sui macchinari e a standardizzare le istruzioni operative.
Opinioni
Materie
- SMED
- Risorse produttive
- Produzione
- Overall Equipment Effectiveness
- Analisi della produttività
- Produzione punti di regolazione
- Analisi anomalie
- Metodologia Smed
- AZIENDA
- Lean production
Professori
Corpo Docente
Prof.
Programma
- La metodologia SMED
- Introduzione, quando e come usarla, benefici, passi di applicazione
- Analizzare i setup
- OEE (Overall Equipment Effectiveness), metodi quantitativi di analisi delle operazioni e dei tempi attrezzaggio, definizione della condizione di partenza.
- Definire lo standard attuale
- Metodologia per l’analisi a campione delle operazioni di attrezzaggio, come valutare il gap formativo degli operatori, come definire lo standard attuale in azienda.
- Registrare tempi e anomalie
- Come eseguire una corretta mappatura delle attività e raccogliere i tempi.
- Analisi e soluzione anomalie
- Come analizzare le cause delle anomalie (5 perché, diagramma causa-effetto, root-cause analysis)
- Migliorare ulteriormente lo standard
- Suddivisione minimale delle attività e loro classificazione, la tecnica ECRS per migliorare lo standard attuale, come definire le azioni di miglioramento.
- Migliorare le regolazioni
- Mappatura dei punti di regolazione (matrice delle regolazioni), rivalutazione dei metodi attuali, definire le azioni di miglioramento e gli standard futuri, come valutare la formazione degli operatori.
Ulteriori informazioni
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