P1 - DIRETTORE DI STABILIMENTO

P1 - DIRETTORE DI STABILIMENTO

Il corso, estremamente concreto, permette ai partecipanti di definire e implementare con successo le strategie e le tattiche di miglioramento delle performance dello stabilimento, sia in termini di efficienza, quindi di costi e di profitto, sia in termini di efficacia, quindi di flessibilità, velocità e puntualità di consegna.

A CHI È RIVOLTO

• Direttori di Stabilimento
• Direttori di Produzione
• Responsabili di Produzione

APPRENDERETE A...

• Redigere e condurre un piano pluriennale di miglioramento delle performance globali
• Attivare progetti operativi e team interfunzionali integrati ed efficaci
• Progettare e attivare interventi organizzativi mirati al coinvolgimento interfunzionale e alla condivisione di obiettivi comuni
• Identificare e agire sulle 3 leve fondamentali di cambiamento: gli strumenti, l’organizzazione e le persone
• Ottenere il coinvolgimento e l’adesione del personale agli obiettivi fissati

ESERCITAZIONI, PROGETTI E CASE STUDIES

• Stesura di un piano strategico di produzione
• Progettazione di un piano di miglioramento delle performance
• Analisi e definizione dei fattori critici di successo di fabbrica
• Discussione di casi concreti: passi, criticità, leve di successo

I PLUS:

23-24 Ottobre 2024

L’evoluzione di mercato: i nuovi parametri produttivi strategici e i fattori critici di successo

• L’evoluzione del mercato: vincoli e leve di successo
• Efficacia ed efficienza di stabilimento: i nuovi fattori critici di successo
• Competere sul piano di costi, qualità, servizio: il cambiamento necessario e la collaborazione interfunzionale

Il Piano Strategico di Produzione: dalla formulazione alla implementazione operativa

• Definire gli obiettivi di performance rispetto ai fattori critici di successo: qualità, costi, servizio
• Esplodere gli obiettivi strategici in sotto-obiettivi e indicatori mirati
• Redigere il piano strategico triennale
• Scomporre il piano strategico in piani operativi di breve periodo
• Controllare e gestire efficacemente il piano di miglioramento

• Logiche e obiettivi del cruscotto
• Aree di monitoraggio e livelli di dettaglio:

- qualità
- lead time e servizio
- costi ed efficienza
- sicurezza
- flessibilità

• Visual Factory e comunicazione efficace

L’analisi dei risultati e la definizione di azioni correttive: il controllo di gestione in produzione

• Ottimizzare il sistema di controllo di gestione individuando il miglior criterio di contabilità industriale
• L’analisi fine e comparativa dei costi per il monitoraggio delle performance

La stesura del budget di produzione

• Il budget degli acquisti/approvvigionamenti
• Il budget della manodopera diretta/indiretta
• Il budget dei materiali
• Il budget degli investimenti
• Il budget dei servizi tecnici di produzione
• Budget operativo e budget dinamico
• Utilizzare budget rigidi e flessibili e misurare gli scostamenti sui costi e sulle quantità

La valutazione degli investimenti

• Criteri generali
• Calcolare il periodo di ritorno (pay back time)
• Valutare la redditività degli investimenti: VAN e TIR

La valutazione delle performance e la definizione del sistema incentivante

• Mappare e monitorare le performance individuali e di squadra: la matrice delle competenze
• Progettare il sistema incentivante/premiante: parametri qualitativi e quantitativi, obiettivi a breve/medio/lungo termine, modalità di monitoraggio
• Incentivazione individuale, collettiva, di gruppo
• Determinare il giusto equilibrio tra retribuzione fissa a variabile
• Proporre e condividere con successo il sistema incentivante

L’evoluzione verso l’organizzazione snella (lean) di fabbrica

• Da fabbrica tradizionale a fabbrica integrata
• Da reparti a cellule produttive o unità tecnologiche elementari
• Dal controllo alla responsabilizzazione
• Nuovi ruoli e responsabilità del personale di fabbrica
• Le leve di successo nella gestione del personale:

- dalla specializzazione alla polivalenza e polifunzionalità
- motivazione, coinvolgimento, valorizzazione del personale
- delega e crescita professionale

Migliorare le performance: il pilastro competitivo ‘costi’

• Identificare e misurare il valore e gli sprechi: il Value Stream Mapping
• Attivare azioni concrete e motivanti: il kaizen
• Ottimizzare l’efficienza di linee e impianti: OEE, 5S, 4M
• Ottimizzare la produttività del personale: l’efficienza globale della manodopera

• Analisi e ottimizzazione del layout e dei flussi produttivi: i passi e gli strumenti necessari all’eliminazione di attese, ritardi e asincronie
• Cell Design: da flussi incrociati a flussi tesi e veloci
• Micro-layout e ottimizzazione delle postazioni interne al flusso
• Bilanciamento e livellamento del flusso produttivo
• La metodologia LTR (Lead Time Reduction): ottimizzare il valore nel processo produttivo
• Sistemi Pull e Just in Time
• Flessibilità e riduzione dei tempi di cambio produzione: SMED & Quick Change Over

Migliorare le performance: il pilastro competitivo ‘qualità’

• Misurare e controllare i ‘costi della non qualità’
• FMEA di processo: attivare filtri efficaci di non conformità
• Responsabilizzare il personale diretto all’autocontrollo

Il coinvolgimento del fornitore nel miglioramento delle performance

• Coinvolgere il fornitore nel processo di miglioramento: criticità e leve di successo
• Dal rapporto tradizionale all’integrazione logistico-produttiva: partnership e co-design