Tempi e Metodi per tecnici e Analisti di Produzione

Corso

A Milano, Bologna e Roma

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Descrizione

  • Tipologia

    Corso

  • Luogo

    In 3 sedi

  • Ore di lezione

    24h

Il corso fornisce le competenze e le metodologie indispensabili per misurare e migliorare le performance produttive, agendo sui cicli di produzione e ottimizzando metodi e tempi di lavoro.

E' disponibile anche in edizione online. A seconda delle esigenze didattiche le edizioni in virtual classroom possono riportare variazioni in programmi, esercitazioni, presentazioni e flusso d'aula. Scopri il flusso del corso online

Sedi e date

Luogo

Inizio del corso

Bologna
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OttobreIscrizioni aperte
Milano
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SettembreIscrizioni aperte
Roma
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OttobreIscrizioni aperte
NovembreIscrizioni aperte

Profilo del corso

Utilizzare metodi di lavoro per la razionalizzazione dei posti di lavoro, dell’ottimizzazione dei processi e dell’assetto produttivo
Determinare i tempi di lavorazione con il cronometraggio e apprendere i concetti fondamentali delle principali tecniche a tempi predeterminati
Supportare la Lean e il miglioramento delle performance produttive con i tempi e metodi
Utilizzare gli indicatori di efficienza, saturazione, produttività

Analisti tempi e metodi, cronotecnici
Analisti di organizzazione di fabbrica
Preventivisti e cost controller
Capi reparto con responsabilità sui tempi delle operazioni produttive

Analisi delle operazioni, ottimizzazione dei metodi e definizione degli indicatori
Applicazione delle tecniche di cronometraggio
Valutazione del lavoro diretto e calcolo del tempo standard e della produzione oraria attesa
Giudizio di efficienza nella rilevazione cronometrica: taratura dell’analista
Calcolo di produttività, efficienza, saturazione di manodopera/impianti
Calcolo ed ottimizzazione degli abbinamenti uomo-macchina

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Opinioni

Materie

  • Metodi di lavoro
  • Giudizio di efficienza
  • Produzione
  • Analisi del lavoro indiretto
  • Tecniche di cronometraggio
  • Efficienza
  • Saturazione
  • Produttività
  • Processi aziendali
  • Base del sistema STP

Programma

Programma del corsoLa funzione Tempi e Metodi nelle aziende manifatturiere
  • Obiettivi e aree di intervento
  • Ruolo, responsabilità e compiti principali
  • I tempi e l'influenza sul costo del prodotto e sui costi aziendali
Analisi e miglioramento dei metodi di lavoro
  • Scopo dell’analisi
  • Schema di riferimento per il miglioramento dei metodi di lavoro
  • Meccanismi operativi: mappatura dei flussi produttivi, valutazione delle operazioni dal punto di vista del metodo, definizione di flussi e operazioni ottimizzati
Valutazione del lavoro diretto con il cronometraggio
  • Aree di applicazione del cronometraggio diretto
  • Fasi preparatorie e impostazione del rilievo
  • Calcolo degli elementi che caratterizzano l’operazione semplice: tempo normale, tempo attivo, tempo passivo, saturazione, produzione oraria, tempo standard
  • Fattori di riposo fisiologico fissi e variabili: criteri di assegnazione
Valutazione del ritmo di lavoro: il giudizio di efficienza
  • Modalità di valutazione del ritmo
  • Normalizzazione del tempo rilevato in base al ritmo osservato
  • Scale di valutazione e criteri di assegnazione
  • Taratura del giudizio
Analisi del lavoro indiretto
  • Analisi delle attività indirette
  • Definizione di miglioramenti delle attività indirette
  • Calcolo del carico di lavoro e saturazione delle risorse indirette
  • Sistema della rilevazione statistica (work sampling): elementi di base
Valutazione del lavoro diretto con le tecniche di preventivazione a tempi predeterminati: cenni al MTM, MTM-UAS e al STP
  • Confronto tra tecniche a tempi predeterminati e rilevazione cronometrica
  • Elementi di base del sistema MTM e collegamento con l’MTM UAS
  • Elementi di base del sistema STP
Abbinamenti
  • Definizione abbinamenti e indici di analisi
  • Grafico delle operazioni in abbinamento
  • Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 1 operaio – 2 o più macchine
PDCA, lean, miglioramento continuo
  • PDCA applicato ai processi aziendali
  • Approccio lean al miglioramento dei processi, produttività ed efficienza
Ottimizzazione dei tempi di cambio produzione
  • Vantaggi della riduzione dei tempi di set up: flessibilità produttiva
  • Tecnica SMED

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