SMED - Ottimizzare i Cambi di Produzione

PROGRAMMA

L’analisi di processo per la riduzione dei tempi di setup e preparazione

• Individuare le attività più critiche in un ciclo e le aree di intervento
• Esempi SMED recenti da progetti di recupero d’efficienza
• Applicazioni SMED non tradizionali (manutenzioni, uffici, pulizie)
• Quali risorse coinvolgere, gli strumenti e indicatori da impiegare
• Cos’è il tempo di setup e perché ridurlo: la visione di Shigeo Shingo
• Bilanciare il costo di riattrezzaggio con i volumi del lotto economico
• Vantaggi e svantaggi della produzione in grandi e piccoli lotti (JIT)

Come bilanciare flessibilità e produttività nel processo produttivo

• Tecniche di analisi del sistema produttivo (ASME Flowchart)
• Come calcolare l’efficienza (OEE e sue componenti)
• Calcolare l’efficienza in un setup (Utilizzo e saturazione addetti)

Ridurre il tempo di attrezzaggio senza intaccare la qualità del risultato

• La scomposizione del ciclo di attrezzaggio in attività elementari
• Gantt / PERT per l’analisi delle attività in preparazioni complesse
• La definizione del tempo ottimale
• I criteri di controllo dell’esecuzione dei setup. Il ruolo degli standard.

La riduzione del tempo di riattrezzaggio con SMED

• Cos’è SMED: dove si applica, per quali risultati e come si raggiungono
• Come estendere la “logica” SMED a tutte le attività “inutili”
• Ridurre il lead time globale e incrementare la flessibilità di produzione

8 PASSI per applicare con successo SMED ai propri processi

• 1. Analisi della situazione di partenza (AS-IS)
• 2. Separare le attività in IED e OED (Inside/Outside Exchange of Die)
• 3. Ridurre le attività IED (razionalizzazioni logiche / procedurali)
• 4. Migliorare le procedure IED scorporando quote di OED
• 5. Ottimizzare le attività IED (parallelizzare, una migliore schedulazione)
• 6. Studiare migliorie tecniche BASE (standardizzazioni, serraggi, dime)
• 7. Studiare migliorie tecniche AVANZATE (automazioni)
• 8. Creare checklist aggiornate per nuovi standard operativi (TO-BE)

KPI per monitorare l’andamento di setup e preparazioni

• KPI di flusso, produttività, saturazione manodopera / disponibilità d’impianto, di parallelismo tra attività e di efficienza del set-up.

L’impatto e i benefici dovuti alla riduzione del tempo di riattrezzaggio

• Come valutare i miglioramenti ottenuti da un progetto SMED
• Come mantenere nel tempo i benefici ottenuti
• Estensione dell’approccio ad altre aree dello Stabilimento