Applicare il Tpm in Azienda
Corso
A Milano
Hai bisogno di un coach per la formazione?
Ti aiuterà a confrontare vari corsi e trovare l'offerta formativa più conveniente.
Descrizione
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Tipologia
Corso intensivo
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Luogo
Milano
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Ore di lezione
24h
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Durata
3 Giorni
Conoscere il metodo, e forti potenzialità ed i prerequisiti organizzativi e di commitmentPoter eliminare le perdite d’efficiacia ed efficienza degli impianti e dei repartiSaper formare le persone alle diverse tecniche di gestione di guasti, fermate, perdite croniche e sporadiche. Poter definire le migliori condizioni standard etc
Sedi e date
Luogo
Inizio del corso
Inizio del corso
Profilo del corso
Realizzare la completa integrazione fra Produzione e Manutenzione nella piena condivisione degli obiettivi di produttività, qualità, costi e sicurezza. Ridurre le perdite d’efficienza degli impianti con il pieno coinvolgimento di tutti gli uomini d’azienda, a tutti i livelli. Trasferire nel processo produttivo tutte le responsabilità, anche quelle inerenti mezzi di lavoro e loro manutenzioni. Diffondere le logiche di prevenzione, ottimizzazione del ciclo di vita della macchina / impianto, della auto-manutenzione
Direttori di Stabilimento
Responsabili di Produzione
Responsabili di Manutenzione
Ingegneria di Processo
Quality Assurance
Il corso si rivolge a professional e personale aziendale.
Corso intensivo, certificante la piena padronanza del metodo e delle tecniche “cuore” del suo successo indiscusso. Durante lo svolgimento del percorso saranno utilizzati momenti specifici per applicare quanto appreso. Ogni sezione del programma si aprirà facendo il punto delle esperienze TPM realizzate, i loro aspetti più critici, i successi ottenuti. Il confronto con colleghi di pari funzione / interesse consentirà di creare rapporti, scambiarsi idee e proposte originali. Le più interessanti saranno discusse in sede di de-briefing.
Opinioni
Materie
- FMEA
- Organizzazione del lavoro
- 5s
- Housekeeping
- SMED
- Team working
- TMP
- Analisi prestazioni
- Visual factory management
- Saving
Professori
Consulenti Accreditati
e-consultant
Tutti i consulenti e-consultant hanno sviluppato un'esperienza professionale di alto livello in azienda e nella consulenza sia a livello italiano che in realtà internazionali
Programma
- Le fasi del TPM: Dalla rimessa a livello dei reparti sino alla gestione preventiva.
L’analisi preliminare per un progetto TPM
- Analisi dei ruoli, responsabilità, strumenti, procedure attuali
- Confronto con l’organizzazione tipica del TPM ed individuazione delle linee di azione
- introduzione del Tableau de Bord degli indicatori
- (Overall Equipment Efìectiveness, Disponibilità, Prestazione
- Efficienza qualitativa, Saturazione, Produttività, Utilizzazione)
- Definizione dei compiti formativi individuali/di gruppo attraverso la matrice di polrvalenza e polifunzionalità delle risorse
- Scelta del reparto/linea/macchina pilota ed Identificazione dei principali attori TPM
- Costituzione dello "steering cornmittee" del progetto TPM.
- Definizione del piano d'intervento TPM.
- Start up del progetto
- Comunicazione del progetto da parte della Direzione i
- Coinvolgimento delll’intero stabilimento
- Condivisione degli obiettivi interfunzionali, del percorso di progetto ruoli, mansioni, responsabilità di progetto
Formazione alle tecniche e agli strumenti TPM
- Ruoli, responsabilità ed indicatori di controllo di efficienza ed efficacia per linee e impianti
- Misura e gestione della polivalenza e polifunzionalità degli addetti nei reparti.
- Team Working e Visual Factory Management per i reparti
- Housekeeping e 5S per coinvolgere la manodopera nella manutenzione produttiva
La scelta del progetto "pilota"
- Rilievo delle perdite (Tippet Work Sampling, Analisi delle prestazioni a consuntivo)
- P-M Analysis per le fermate croniche
- Root Cause Analysis per passare dalla gestione degli effetti alle vere cause da rimuovere o gestire
- Lo SMED per aumentare la disponibilità degli impianti: saving significativi dalla organizzazione del lavoro
- Macchina / Componente / Modo di guasto: la FMEA di processo per ridurre le fermate
- L’intelligenza nei processi: i punti della linea di produzione a “zero difetti”
- Costing, investimenti e gestione di un reale progetto TPM
- Esempi pratici italiani dei concreti risultati della nuova gestione TPM
maggiori informazioni su: http://industrial.e-consultant.it/events/20/tpm-corso-intensivo/
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